適時、適量、適物生產(chǎn)。

如果無法升級轉(zhuǎn)型實現(xiàn)信息化的生產(chǎn)管理，會出現(xiàn)哪些弊端？

員工之間、部門之間會存在著信息交換的滯后性，影響生產(chǎn)計劃的正常展開，造成訂單無法按期交付，額外增加企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)，員工的個人工作量與工作效率無法準(zhǔn)確監(jiān)測與衡量。

因此在信息化時代下，制造型企業(yè)的核心任務(wù)即對車間生產(chǎn)管理進(jìn)行信息化。

像日本豐田之所以能夠獲得如此巨大的成功，是因為他們的精益化生產(chǎn)理念。

而精益生產(chǎn)管理的發(fā)展始終體現(xiàn)了“著重效率”，“追求質(zhì)量”等核心思想，并形成“連續(xù)改善”的思維方式。

據(jù)統(tǒng)計，制造型企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中加入生產(chǎn)現(xiàn)場看板，通過可視化管理，能夠提升30%以上的生產(chǎn)效率。

? 車間生產(chǎn)部門信息一致，避免出現(xiàn)某一環(huán)節(jié)生產(chǎn)過量現(xiàn)象

? 提高現(xiàn)場管理效率，降低企業(yè)無效成本的產(chǎn)出

? 公平透明化績效考核，消除渾水摸魚現(xiàn)象

? 維護(hù)客戶滿意度，提升公司形象

寧波優(yōu)德普信息技術(shù)有限公司在積累多年數(shù)百家的制造型企業(yè)信息化解決方案經(jīng)驗中，以SAP系統(tǒng)為核心，根據(jù)制造業(yè)的特性進(jìn)行車間生產(chǎn)信息化管理的模塊開發(fā)建設(shè)，目前可根據(jù)生產(chǎn)計劃分為出入庫存看板、送檢狀態(tài)看板、生產(chǎn)進(jìn)度看板。

? 工作指令設(shè)定

根據(jù)對市場動態(tài)的變化進(jìn)行預(yù)測，對訂單采購的指令發(fā)送至總裝配線，各工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)由看板信息依次來執(zhí)行、調(diào)整。

? 生產(chǎn)計劃控制

以生產(chǎn)計劃為核心，根據(jù)計算生產(chǎn)水平、設(shè)備、廢料以及切換時間，在確保滿足生產(chǎn)計劃的同時避免過度生產(chǎn)。

? 庫存積壓解決

對每種物料的出庫、入庫以及數(shù)量的變動進(jìn)行詳細(xì)記錄并展示，確保不會存在過剩庫存或發(fā)生缺貨的現(xiàn)象，更好地控制企業(yè)成本。

? 可視化生產(chǎn)進(jìn)度

通過對每一道工序的看板建設(shè)，管理層即可通過看板上所記錄的數(shù)據(jù)（如生產(chǎn)率、庫存信息以及操作員等），實時掌握當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)展以及了解后工序的作業(yè)情況。

? 員工工作效率提升

看板管理即意味著將控制權(quán)交給了員工，是一種尊重、信任與肯定，也在提醒著他們這是一種責(zé)任，來引發(fā)他們自身的工作激情。