MRP 系統(tǒng)的特點
MRP 系統(tǒng)是現(xiàn)代制造業(yè)中關鍵的生產(chǎn)管理工具。它通過需求預測和庫存優(yōu)化來確保生產(chǎn)過程中的物料供應，并幫助企業(yè)在降低成本的同時提高生產(chǎn)效率。以下是 MRP 系統(tǒng)的一些顯著特點：
1.需求導向性：MRP 是基于業(yè)務需求驅動的系統(tǒng)，通過客戶訂單和預測數(shù)據(jù)來推動物料的采購和生產(chǎn)計劃。這確保了企業(yè)能靈活響應市場變化，減少庫存積壓。
2.時間優(yōu)先：MRP 系統(tǒng)將物料需求按所需時間排序，確保每種物料在正確的時間到達正確的地點，以支持生產(chǎn)進度。這種時間驅動的特性可幫助企業(yè)合理安排生產(chǎn)流程和交付進度。
3.依賴關系管理：MRP 系統(tǒng)通過物料清單（BOM）管理各類物料之間的關系，特別是半成品、原材料和產(chǎn)品之間的依賴性。它根據(jù)產(chǎn)品結構樹計算所需物料，從而確保生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)都有合適的物料供應。
4.庫存優(yōu)化：MRP 系統(tǒng)會基于實時庫存數(shù)據(jù)，平衡庫存水平，既避免庫存短缺，也防止庫存過剩。這種優(yōu)化能力使企業(yè)能夠在不影響生產(chǎn)的情況下降低庫存成本。
5.計劃準確性：MRP 通過綜合考慮生產(chǎn)周期、采購周期和庫存狀況，生成采購計劃和生產(chǎn)計劃，從而減少因物料短缺導致的生產(chǎn)中斷，也避免了多余的采購和生產(chǎn)。
6.集成性：MRP 系統(tǒng)通常與其他業(yè)務系統(tǒng)（如財務、銷售和分銷模塊）集成，這也是早期的ERP 系統(tǒng)雛形。這種集成性使得各部門的信息實時共享，提升企業(yè)整體的運營效率。
MRP 系統(tǒng)的優(yōu)勢
生產(chǎn)型企業(yè)需要 MRP 系統(tǒng)，因為他們的成功很大程度上依賴于精益的物料計劃、生產(chǎn)和庫存管理。雖然對于產(chǎn)品數(shù)量少、種類有限以及組件較少的企業(yè)來說，物料計劃似乎很簡單，但隨著產(chǎn)品復雜性和生產(chǎn)量的增加，物料計劃的復雜性也會隨之增加。敏捷的 MRP 系統(tǒng)會提供預測和規(guī)劃物料及組件所需的工具，這對于管理生產(chǎn)排程和維持足夠的庫存水平至關重要。
在涉及復雜計算的生產(chǎn)環(huán)境中，能夠實時生成切實可行的洞察成為了一項競爭優(yōu)勢。企業(yè)需要對之前的手動流程進行優(yōu)化和自動化，從而提高運營效率和盈利能力。如果使用依賴人工干預的孤立系統(tǒng)，可能會引發(fā)錯誤、延誤和客戶不滿，令企業(yè)付出高昂代價。
此外，庫存通常意味著一大筆制造成本，是影響盈利能力的關鍵因素。沒有強大的 MRP 系統(tǒng)，企業(yè)便難以敏捷管理庫存，很難在庫存過剩與缺貨風險之間達成平衡，而前者會造成成本增加，后者則可能導致生產(chǎn)中斷、發(fā)貨延遲和客戶服務水平降低。因此，為了確保制造商適時持有適量的庫存，同時優(yōu)化成本和服務水平，MRP 系統(tǒng)不可或缺。
MRP 系統(tǒng)的目標受眾
盡管我們常常認為 MRP 是專為制造商設計的功能，但實際上“制造商”一詞涵蓋的范圍非常廣泛，認識到這一點非常重要。從 MRP 的角度來說，制造商可以是具備以下特點的任何組織：采購零部件或物料，然后以某種方式將其進行轉化，生產(chǎn)出一種可以出售給客戶的不同商品。這類組織包括：
MRP 的工作原理
現(xiàn)代 MRP 系統(tǒng)是一個緊密集成的閉環(huán)系統(tǒng)，覆蓋整個企業(yè)。該系統(tǒng)能夠跟蹤所有活動，并與計劃和排程系統(tǒng)持續(xù)交互，確保企業(yè)有序運營，幫助他們始終專注于履行客戶承諾，滿足客戶期望。
MRP 流程的關鍵步驟包括：
1. 準確說明需要生產(chǎn)的產(chǎn)品。工程部門負責創(chuàng)建并管理所有成品和半成品的物料清單 (BOM)。BOM 又稱產(chǎn)品結構，是描述每件產(chǎn)品具體組成的分級模型。例如，一件成品可能包含很多個半成品，每個半成品可能包含兩個或更多組件，而每個組件又可能由一系列零部件組成。BOM 將描述物料需求的順序、各個部件之間的依存關系以及每樣部件的所需數(shù)量。
2. 量化需求。MRP 系統(tǒng)會根據(jù)需求計算所需的成品數(shù)量和交付日期。計算主要依據(jù)銷售部門提供的客戶訂單和預測結果，并減去預計的現(xiàn)有庫存。按訂單生產(chǎn)的制造商會把主要精力放在客戶訂單上，而按庫存生產(chǎn)的企業(yè)就重視預測結果，還有一些企業(yè)則結合訂單和預測結果來制定未來的生產(chǎn)計劃。這些信息將納入主生產(chǎn)計劃 (MPS)。MPS 是所有利益相關者根據(jù)既定產(chǎn)能、庫存和盈利能力等因素，就未來要生產(chǎn)的產(chǎn)品達成的一致意見。
3. 確定供應情況。MRP 系統(tǒng)利用所有產(chǎn)品的 BOM 和 MPS，逐步計算計劃期內需要生產(chǎn)或采購的裝配件、組件和物料；接下來，對照可用庫存核實所需數(shù)量，確定每個組件的凈短缺額，這個過程被稱為凈需求計算；然后根據(jù)批次規(guī)模等預定義參數(shù)，確定每個物料自制或外購的合理數(shù)量；而后，視情況利用采購或生產(chǎn)的交付周期，計算出合適的購置起始日期，并將其發(fā)送給采購部門或生產(chǎn)控制部門。
MRP 流程流如下所示：
借助 MRP 系統(tǒng)，制定產(chǎn)能計劃
傳統(tǒng) MRP 計劃功能運用“無限產(chǎn)能”或“非受限型”模式來計算物料需求（生產(chǎn)和采購訂單），這種模式只考慮物料，而忽略了產(chǎn)能問題或約束條件。
然而，一些企業(yè)的產(chǎn)能有限，限制了他們的生產(chǎn)能力，因此制定計劃時需要采用“有限產(chǎn)能”模式，將這些約束條件納入考慮范圍。產(chǎn)能的限制條件包括烤爐或涂裝線等生產(chǎn)資源、工具或經(jīng)過專門培訓的技術人員等等。
傳統(tǒng) MRP 需要使用單獨的產(chǎn)能計劃工具，根據(jù)產(chǎn)能來驗證物料計劃。這個流程分為兩步，具有迭代性，耗費時間長。結合APS系統(tǒng)能夠同時優(yōu)化物料和產(chǎn)能，創(chuàng)建受限型生產(chǎn)計劃。
借助 MRP 系統(tǒng)，制定生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃是指整理安排各個制造要素的過程，目的是確保敏捷且有效地生產(chǎn)出產(chǎn)品。制造商可以使用 MRP 系統(tǒng)來預測需求、安排生產(chǎn)和管理物料采購，從而優(yōu)化制造運營。MRP 系統(tǒng)集成了庫存水平、產(chǎn)能和物料交付周期方面的數(shù)據(jù)，能夠針對生產(chǎn)內容和時間提供詳細的計劃，幫助制造商盡可能地降低成本、提高生產(chǎn)效率。
借助 MRP 系統(tǒng)，企業(yè)能夠根據(jù)客戶訂單調整生產(chǎn)排程計劃，確保優(yōu)化資源分配并避免生產(chǎn)過?；蚨倘薄Ｍㄟ^這種同步調整，企業(yè)能夠提高生產(chǎn)力和競爭力，從容應對不斷變化的市場環(huán)境。此外，MRP 系統(tǒng)還提供實時更新和詳細報告功能，這有助于提升決策水平，幫助管理人員快速響應市場變化和潛在中斷危機，從而持續(xù)改進運營流程、提高客戶滿意度。
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