硬質(zhì)合金是我國新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，其制造水平直接關(guān)聯(lián)著上述領(lǐng)域的發(fā)展速度與水平，發(fā)展制造業(yè)需要擁有與之相配套的強(qiáng)大硬質(zhì)合金制造能力。智能制造貫穿設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、營銷、售后等各環(huán)節(jié)，是工業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要模式。

在硬質(zhì)合金工廠中如何引入智能制造技術(shù)，打造智能工廠，解決影響因素多、知識(shí)無沉淀、產(chǎn)業(yè)無協(xié)同等問題亟待解決。

新材料行業(yè)痛點(diǎn)分析

隨著近年來對精密加工及精密零配件的需求，硬質(zhì)合金相關(guān)的前沿科技、核心應(yīng)用水平都得到了很大的提升，但在生產(chǎn)制造端由于硬質(zhì)合金生產(chǎn)制造過程流程長、涉及設(shè)備及原材料種類多、生產(chǎn)工藝復(fù)雜度高等原因，在整個(gè)生產(chǎn)過程中還存在著人員工作環(huán)境差、人為因素對品質(zhì)影響嚴(yán)重、行業(yè)知識(shí)沉淀及標(biāo)準(zhǔn)化程度不夠、產(chǎn)業(yè)上下游技術(shù)協(xié)同能力差這四個(gè)主要問題。

硬質(zhì)合金工廠智能制造落地實(shí)踐

優(yōu)德普項(xiàng)目方案架構(gòu)主要建設(shè)內(nèi)容

通過打通SAP ERP軟件和新引入的CRM、PLM、MES等軟件進(jìn)行融合，打造一體化軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對終端客戶、設(shè)計(jì)人員、上游材料供應(yīng)商、設(shè)備管理數(shù)據(jù)的初步整合，形成對客戶需求的快速響應(yīng)，通過人工智能優(yōu)化迭代，從而形成對客戶需求的快速響應(yīng)能力。

新材料生產(chǎn)erp系統(tǒng)達(dá)到的目標(biāo)

硬質(zhì)合金智能工廠的建設(shè)主要是將自動(dòng)化程控設(shè)備與信息化系統(tǒng)進(jìn)行集成，通過信息技術(shù)與工業(yè)制造技術(shù)深度融合實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金制造的智能化升級(jí)。

項(xiàng)目主要通過信息集成手段，打造智能化的濕磨、制粒、成型、燒結(jié)等生產(chǎn)工段以及倉儲(chǔ)運(yùn)輸系統(tǒng)，全方面提升各生產(chǎn)單元的信息化與自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造系統(tǒng)與工廠信息化體系的互聯(lián)互通，建設(shè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)集成共享的智能工廠體系。通過智能工廠體系的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)的自動(dòng)化、信息化、可視化、協(xié)同化、智能化和虛實(shí)一體化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本，為企業(yè)整體向智能制造新模式轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定良好的基礎(chǔ)。

1.提升智能化水平，減少人為參與

· 自動(dòng)化能力提升

通過對材料制造的各個(gè)工段進(jìn)行自動(dòng)化改造，減少現(xiàn)場作業(yè)人員、降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人為因素的影響，提升作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)度。

· 信息化能力提升

搭建一體化信息管理平臺(tái)，通過部署設(shè)備數(shù)據(jù)采集及智能監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)(WMS)、數(shù)配庫產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM),打通研發(fā)、制造、品控各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對終端客戶、設(shè)計(jì)人員、上游材料供應(yīng)商、設(shè)備管理數(shù)據(jù)的初步整合，達(dá)到提質(zhì)、增效、降本、減存的經(jīng)營目的。

· 設(shè)備協(xié)同能力提升

通過信息化能力的提升實(shí)現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)透明化，并根據(jù)實(shí)際需求，設(shè)計(jì)設(shè)備間協(xié)同模型，實(shí)現(xiàn)設(shè)備根據(jù)模型和閾值進(jìn)行的自我參數(shù)設(shè)定和生產(chǎn)執(zhí)行。

2.收集生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，形成知識(shí)模型

實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)全量全要素鏈接，確保形成完整的數(shù)據(jù)庫，對難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集的數(shù)據(jù)要按照數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行人為采集。在數(shù)據(jù)采集過程中，引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析技術(shù)，對設(shè)備、批次、產(chǎn)品及數(shù)據(jù)進(jìn)行條碼標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)之間的“血親式”關(guān)聯(lián)，方便后續(xù)對數(shù)據(jù)的利用。利用數(shù)據(jù)治理相關(guān)技術(shù)，把豐富的、標(biāo)準(zhǔn)的、有相關(guān)性的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和模型建立。打造成一個(gè)個(gè)可以應(yīng)用的模型，在研發(fā)層面可以替代一部分技術(shù)工程師的工作和幫助技術(shù)工程師更快更準(zhǔn)確地做出決策；在生產(chǎn)執(zhí)行層面，可以幫助設(shè)備間的自我協(xié)同及讓生產(chǎn)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常和獲得應(yīng)急處置方案。

3.打通上下游，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)技術(shù)螺旋上升

硬質(zhì)合金是上下游相互依賴程度較高的行業(yè)。原材料企業(yè)、合金企業(yè)、工具企業(yè)、工具使用企業(yè)之間，需要充分的技術(shù)交流、資源共享：上游采集下游的終端生產(chǎn)應(yīng)用數(shù)據(jù)，反哺上游研發(fā)工作，下游根據(jù)上游產(chǎn)品特性，有針對性制定生產(chǎn)工藝和選擇應(yīng)用場景，將是行業(yè)未來發(fā)展的重要趨勢。目前主要是各企業(yè)之間的單點(diǎn)合作，難以實(shí)現(xiàn)行業(yè)資源的充分配置，利用現(xiàn)代的信息化手段，消除信息壁壘，實(shí)現(xiàn)企業(yè)間數(shù)據(jù)、設(shè)備、技術(shù)、人員、資金的多方合作，使現(xiàn)有資源得到充分利用，將提升硬質(zhì)合金行業(yè)技術(shù)水平，為我國的制造業(yè)、能源及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等行業(yè)提供更低鎢資源消耗、更低成本、更高性能的終端產(chǎn)品。

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