具有設(shè)備制造行業(yè)特性的ERP系統(tǒng)的成功案例

——常德翔宇成功實施SAP系統(tǒng)

常德翔宇設(shè)備制造有限公司（以下簡稱：翔宇）是一家繼承了優(yōu)秀軍工企業(yè)傳統(tǒng)基因的民營高科技企業(yè)。公司經(jīng)營的主要業(yè)務(wù)有航天相關(guān)設(shè)備、其他金屬加工機械及閥門的研發(fā)、制造與銷售及安裝服務(wù)，管道安裝服務(wù)等。先后獲得了高新技術(shù)企業(yè)認證、壓力管道元件制造許可證、壓力管道安裝許可證、安全生產(chǎn)標準化證書等，是湖南省小巨人企業(yè)、經(jīng)開區(qū)“瞪羚企業(yè)”。

設(shè)備制造業(yè)是一個對產(chǎn)品質(zhì)量要求很高的行業(yè)，有效的質(zhì)量管理至關(guān)重要，因此翔宇與優(yōu)德普展開深入合作，通過優(yōu)德普智慧工業(yè)解決方案，打造規(guī)范化、標準化管理。并且以“精益求精造精品、持續(xù)改進謀發(fā)展”的優(yōu)良質(zhì)量管理傳統(tǒng)為中心，建立了完整的數(shù)字化質(zhì)量保證體系。實現(xiàn)了質(zhì)量控制的自動化。質(zhì)檢過程中的測量設(shè)備和傳感器與系統(tǒng)進行無縫集成，自動記錄和分析產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)。通過設(shè)定預(yù)警規(guī)則和自動化報警系統(tǒng)，能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品一致性和合格率。系統(tǒng)與供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系進行集成，實現(xiàn)了供應(yīng)商評估和監(jiān)控的自動化。從供應(yīng)商的質(zhì)量認證和檢驗報告到交付時的質(zhì)量驗收，能夠追蹤和記錄供應(yīng)商的質(zhì)量績效，并及時與供應(yīng)商進行溝通和改進。

優(yōu)德普不僅實現(xiàn)了翔宇在質(zhì)量管理上的核心需求，更是基于自身豐富的行業(yè)經(jīng)驗與積累，敏銳察覺到了翔宇發(fā)展的痛點，并對其上下進行了詳細的數(shù)字化診斷，最終設(shè)計出了一套整體化解決方案，助力翔宇實現(xiàn)整體化轉(zhuǎn)型與升級。

1. 缺少有效的產(chǎn)能評估工具

之前的翔宇缺乏專業(yè)的產(chǎn)能評估工具，只能依靠人工經(jīng)驗和一些輔助系統(tǒng)來進行中長期計劃的預(yù)估，特別是在關(guān)鍵工序和工藝方面。生產(chǎn)部門所制定的各個車間的執(zhí)行計劃主要用于考核目的，缺乏強制性的執(zhí)行指導(dǎo)。由于缺乏基準BOM（物料清單）和基準項目節(jié)點周期的參考，導(dǎo)致在市場階段和項目初期無法進行模擬排產(chǎn)。長期計劃往往以交付時間為基礎(chǔ)，但由于項目本身的時間跨度較長，在執(zhí)行過程中會出現(xiàn)許多變動因素（例如工序調(diào)整、BOM調(diào)整、意外事件等），導(dǎo)致計劃調(diào)整工作量很大。

為了解決這些問題，優(yōu)德普智慧工業(yè)解決方案通過靈活的計劃調(diào)整能力，同時進行中長期的預(yù)測性計劃和短期的執(zhí)行計劃（排產(chǎn)）。能夠處理百萬級數(shù)據(jù)的計算，并在構(gòu)建基礎(chǔ)數(shù)據(jù)時，結(jié)合工藝BOM和制造BOM，建立完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，實現(xiàn)訂單之間的產(chǎn)能相互關(guān)聯(lián)。當訂單發(fā)生變更時，系統(tǒng)可以根據(jù)實際變更情況快速而準確地模擬出產(chǎn)出計劃結(jié)果，并生成多種方案，使得翔宇能夠進行對比并選擇方案。

2. 計劃參考性及指導(dǎo)性較弱

翔宇生產(chǎn)車間的約束條件，例如人力資源、設(shè)備、工位等不一致，并且對于瓶頸資源的判斷僅依靠人工經(jīng)驗，缺乏客觀、準確的數(shù)據(jù)支持。在缺乏數(shù)據(jù)支持的情況下，一旦出現(xiàn)插單、臨時委外工序、工藝參數(shù)變更等情況，多個訂單之間相互影響，瓶頸資源可能發(fā)生變化，人力資源很難對變化后的結(jié)果進行快速準確的判斷。

為了解決這些問題，優(yōu)德普利用滾動排程將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中的物料、設(shè)備、人員、工裝等生產(chǎn)相關(guān)的約束條件納入計劃考慮范圍。當訂單發(fā)生變化時，例如查單或飛單，生產(chǎn)計劃能夠及時做出相應(yīng)的調(diào)整，杜絕了依靠人工經(jīng)驗進行判斷的情況，用真實、客觀的數(shù)據(jù)為決策提供支持。

3. 數(shù)據(jù)管理混亂且不準確性高

翔宇的項目設(shè)計涉及到多個零件，加工過程復(fù)雜，并且涉及供應(yīng)商分包（外協(xié)），物料代碼的復(fù)用性較低。由于項目交付時間緊迫且中間經(jīng)常發(fā)生變更，很難收集和整理出一套標準通用的期量數(shù)據(jù)。期量數(shù)據(jù)的不準確導(dǎo)致無法準確有效地評估產(chǎn)能，很難判斷瓶頸資源，并且無法采取適當?shù)拇胧﹣硖幚懋a(chǎn)能浪費或不足的情況。

通過深入了解情況，優(yōu)德普幫助梳理數(shù)據(jù)，解決數(shù)據(jù)混亂的問題。針對物料建立產(chǎn)品庫，制定統(tǒng)一的編碼規(guī)則，提高物料編碼的復(fù)用性，并解決一物多碼的問題，幫助建立標準、通用的模擬數(shù)據(jù)模型，避免了產(chǎn)能浪費與不足的情況。

常德翔宇負責人：“優(yōu)德普根據(jù)我們需求定制的解決方案，使得翔宇能夠?qū)⒏鱾€業(yè)務(wù)流程整合到一個統(tǒng)一的平臺上，高度集成性和自動化特性幫助公司在各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)了更高的效率和生產(chǎn)力，幫助我們在市場競爭中更具競爭力。我們相信，與優(yōu)德普的合作是我們成功的關(guān)鍵之一，也是未來持續(xù)發(fā)展的有力支撐?！?

作為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實踐者，優(yōu)德普為不同領(lǐng)域的企業(yè)提供智能制造、整體解決方案和專業(yè)服務(wù)，助力其實現(xiàn)數(shù)字化時代的管理變革，不僅翔宇，越來越多的企業(yè)選擇優(yōu)德普，攜手共創(chuàng)一體化可視管理體系， 實現(xiàn)采購、生產(chǎn)、銷售、倉儲、質(zhì)檢、財務(wù)等全方位革新。

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