在江蘇省工業(yè)和信息化廳 江蘇省財(cái)政廳公布的《2023年江蘇省智能制造示范車間名單》中， 巨豐電工材料（揚(yáng)州）有限公司“精密電磁線漆包智能車間”赫然榜上。

一起來看看巨豐是如何實(shí)現(xiàn)智能制造的呢？

走進(jìn)巨豐數(shù)字化現(xiàn)場(chǎng)

走進(jìn)巨豐，穿梭在充滿自動(dòng)化、數(shù)字化的“智慧”工廠，我們看見了更好的自動(dòng)化率，更強(qiáng)的品控要求，更高的工藝管控。

坐落于江蘇的巨豐電工材料（揚(yáng)州）有限公司是一家不斷創(chuàng)新發(fā)展的精密電磁線制造企業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、德國、意大利等地，年銷售額突破10億元。是中國精密電磁線的領(lǐng)軍企業(yè)、新質(zhì)生產(chǎn)力的推動(dòng)者，榮獲“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”等多項(xiàng)表彰。

談到數(shù)字化管理的契機(jī)，巨豐表示隨著公司業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)張，現(xiàn)在已經(jīng)積累了一批國際知名的大客戶，為了更好地服務(wù)這些客戶，滿足外貿(mào)訂單的復(fù)雜和多樣化需求，我們深感需要進(jìn)一步提升自身的管理水平。數(shù)字化成為了我們實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。通過數(shù)字化管理，我們能夠進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，更加精益地管理和監(jiān)控訂單生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智慧化決策。

在數(shù)字化同行的道路上，我們選擇優(yōu)德普作為合作伙伴，不僅是出于對(duì)其專業(yè)能力的充分認(rèn)可，更是基于雙方“一體化”管理的共同理念與整體化交付的共同目標(biāo)。

優(yōu)德普數(shù)字工廠整體解決方案

巨豐與優(yōu)德普攜手邁向智能制造數(shù)字化管理的新階段，構(gòu)建一體化流程架構(gòu)體系，全方面采用優(yōu)德普數(shù)字工廠整體解決方案。以SAP ERP系統(tǒng)為基石，深度融合優(yōu)德普自主研發(fā)的WMS、APS、MES、QMS、BI系統(tǒng)等一系列低代碼標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，針對(duì)漆包線行業(yè)的特點(diǎn)，解決巨豐生產(chǎn)過程中生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、多工序質(zhì)檢流程、生產(chǎn)設(shè)備及模具管理等需求，實(shí)現(xiàn)從采購、生產(chǎn)、銷售到售后的條碼全過程跟蹤管理，推動(dòng)工廠產(chǎn)線自動(dòng)化、柔性化，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理數(shù)據(jù)化、智慧化。

· 敏捷自動(dòng)排產(chǎn) 訂單加快交付

優(yōu)德普為巨豐量身定制了APS系統(tǒng)解決方案，進(jìn)一步優(yōu)化車間生產(chǎn)計(jì)劃和資源調(diào)度。系統(tǒng)能夠根據(jù)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)以及訂單需求，自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)資源的合理分配和有效利用。在面臨突發(fā)事件或訂單變動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)也能夠迅速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和訂單的及時(shí)交付。

通過APS系統(tǒng)的應(yīng)用，巨豐的車間生產(chǎn)效率得到了顯著提升。系統(tǒng)優(yōu)化了生產(chǎn)流程，減少了生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間和浪費(fèi)，提高了設(shè)備的利用率和產(chǎn)出率。通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和預(yù)測(cè)，能夠幫助巨豐提前發(fā)現(xiàn)并解決潛在的生產(chǎn)問題，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。

· 設(shè)備精益管控 提升生產(chǎn)效率

通過引入優(yōu)德普MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，巨豐建立了標(biāo)準(zhǔn)化工藝參數(shù)，設(shè)備及模具臺(tái)賬管理。系統(tǒng)完整記錄了設(shè)備及模具點(diǎn)檢和保養(yǎng)信息，MES自動(dòng)采集并檢測(cè)設(shè)備及模具的運(yùn)行狀態(tài)，為APS自動(dòng)排程提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、模具磨損等，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出預(yù)警，提醒相關(guān)人員及時(shí)處理。這不僅避免了生產(chǎn)過程中的中斷和延誤，還降低了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。為APS自動(dòng)排程提供準(zhǔn)確的設(shè)備、模具信息。

此外，巨豐還實(shí)現(xiàn)了車間SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)校驗(yàn)工藝參數(shù)和采集值，對(duì)異常數(shù)據(jù)情況實(shí)時(shí)預(yù)警，以此大幅提高了生產(chǎn)質(zhì)量，有效降低了產(chǎn)品不良率。

· 自動(dòng)化立體倉庫 智慧倉儲(chǔ)管控

在巨豐數(shù)字化車間，廠內(nèi)物流已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了AGV小車自動(dòng)化調(diào)配。通過WMS系統(tǒng)集成，巨豐實(shí)現(xiàn)了倉庫和物流的全方面的智慧管控。廠內(nèi)物資的收、發(fā)、轉(zhuǎn)、上機(jī)、下機(jī)、稱重、包裝等全部環(huán)節(jié)數(shù)字化。以軸為單位建立全流程的質(zhì)量防錯(cuò)及追溯管理體系。

在倉儲(chǔ)方面，優(yōu)德普幫助巨豐搭建起了自動(dòng)化立體倉庫，進(jìn)一步提高了作業(yè)效率。立體倉庫采用先進(jìn)的倉儲(chǔ)設(shè)備和自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了貨物的快速存取和管理，為巨豐的持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)大數(shù)智化動(dòng)力。

· 大屏全局可視 業(yè)務(wù)整體協(xié)同

在管控中心的大屏幕上，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量實(shí)況一目了然。數(shù)字化的匯聚與數(shù)據(jù)應(yīng)用讓各部門效率進(jìn)一步加強(qiáng)。無論是在廠內(nèi)還是客戶現(xiàn)場(chǎng)，巨豐員工都可以通過電腦或手機(jī)查看所需數(shù)據(jù)，快速反饋，提高工作效率。

利用優(yōu)德普自研創(chuàng)新的信息化系統(tǒng)打造整體協(xié)同的智能制造車間管理體系。智慧化管理訂單、排產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、發(fā)貨整個(gè)生產(chǎn)流程，使得巨豐車間現(xiàn)場(chǎng)管理水平顯著提升。車間與數(shù)字化的結(jié)合也使得車間除基本的操作人員，其余配套的物料進(jìn)出、半成品進(jìn)出以及成品的進(jìn)出均由自動(dòng)化設(shè)備替代，大幅減少了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，也更好的提升了生產(chǎn)效率。

數(shù)字化價(jià)值

在各類數(shù)字化系統(tǒng)賦能下，巨豐智能化應(yīng)用已經(jīng)由點(diǎn)及面鋪開，取得顯著效果。巨豐漆包車間也被評(píng)定成為“江蘇省智能制造示范車間”。

巨豐電工材料（揚(yáng)州）有限公司總經(jīng)理表示：

跟優(yōu)德普和SAP的合作，已經(jīng)建立了巨豐數(shù)字化、智能化系統(tǒng)。智能化給企業(yè)帶來了好處，一方面體現(xiàn)在現(xiàn)在各種表格都是智能化導(dǎo)入，基本實(shí)現(xiàn)了無紙化管理。另一方面，我們建立了智能化的車間，比如拉絲通過那個(gè)機(jī)器人代替人工作業(yè)，搬運(yùn)有AGV的代替那個(gè)人工搬運(yùn)，包裝也開始實(shí)行了那個(gè)智能化的機(jī)器人包裝系統(tǒng)。通過這幾個(gè)系統(tǒng)的智能化的改造，我們大大地降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地提升了我們的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步完善了巨豐整個(gè)生產(chǎn)管理體系和經(jīng)營(yíng)管理體系。

未來優(yōu)德普將持續(xù)為企業(yè)賦能，提供整體信息化解決方案落地專業(yè)服務(wù)。把經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)化產(chǎn)品橫向復(fù)制擴(kuò)展給更多企業(yè)，為他們打造智能車間及數(shù)字化工廠，樹立更多行業(yè)數(shù)字化標(biāo)桿典范！

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