在物流倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)域,系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)割裂與流程斷層往往是企業(yè)效率提升的瓶頸。優(yōu)德普基于自主研發(fā)的ERP與WMS集成方案,通過模塊化功能設(shè)計(jì)與技術(shù)適配,為企業(yè)提供從倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)到供應(yīng)鏈協(xié)同的一體化解決方案。
·動(dòng)態(tài)質(zhì)檢策略:支持“先質(zhì)檢后收貨”或“直接上架”模式,適應(yīng)醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品等不同行業(yè)合規(guī)需求。
·庫(kù)位智能分配:基于貨品SKU、效期、出入庫(kù)頻率等參數(shù),自動(dòng)顯示存儲(chǔ)位置,提升空間利用率。
2.準(zhǔn)確出庫(kù)調(diào)度:效率與準(zhǔn)確性的平衡 出庫(kù)環(huán)節(jié)通過任務(wù)單驅(qū)動(dòng)AGV或人工揀貨,結(jié)合二次掃碼校驗(yàn)機(jī)制,將錯(cuò)發(fā)率降低至0.1%以下。其創(chuàng)新點(diǎn)包括:
·多優(yōu)先級(jí)策略:支持按訂單批次、效期(如醫(yī)藥行業(yè)“近期先出”)、客戶等級(jí)自動(dòng)分配出庫(kù)任務(wù)。
·異常實(shí)時(shí)反饋:PDA設(shè)備在揀貨過程中發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí),即時(shí)觸發(fā)警報(bào)并凍結(jié)流程,避免錯(cuò)誤擴(kuò)散。
3.庫(kù)存優(yōu)化引擎:從靜態(tài)數(shù)據(jù)到動(dòng)態(tài)決策 優(yōu)德普的庫(kù)存管理模塊突破傳統(tǒng)ERP的靜態(tài)記錄模式,通過兩類技術(shù)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管控:
·安全庫(kù)存算法:結(jié)合歷史消耗數(shù)據(jù)與物流時(shí)效,動(dòng)態(tài)調(diào)整庫(kù)存水位,減少積壓同時(shí)規(guī)避缺貨風(fēng)險(xiǎn)。
·移動(dòng)端盤點(diǎn):支持掃碼槍與PDA設(shè)備聯(lián)動(dòng),盤點(diǎn)效率較人工方式提升60%,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至ERP生成差異報(bào)告。
4.多倉(cāng)協(xié)同網(wǎng)絡(luò):打破空間壁壘 針對(duì)跨國(guó)或跨區(qū)域企業(yè),優(yōu)德普方案支持多地倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng):
·全局庫(kù)存可視:實(shí)時(shí)匯總各倉(cāng)庫(kù)存數(shù)據(jù),支持跨倉(cāng)調(diào)撥自動(dòng)觸發(fā)采購(gòu)預(yù)警(如某倉(cāng)庫(kù)存低于閾值時(shí),從其他倉(cāng)庫(kù)調(diào)配)。
·供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)互通:倉(cāng)儲(chǔ)模塊與生產(chǎn)計(jì)劃、銷售訂單系統(tǒng)深度集成,確保物料需求與庫(kù)存變動(dòng)實(shí)時(shí)匹配。
5.數(shù)據(jù)可視化平臺(tái):從報(bào)表到?jīng)Q策支持 通過“企業(yè)駕駛艙”模塊,整合ERP、WMS、MES等多系統(tǒng)數(shù)據(jù),提供三類關(guān)鍵功能:
·實(shí)時(shí)監(jiān)控看板:展示庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、庫(kù)齡分析、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等指標(biāo),異常數(shù)據(jù)高亮提示。
·質(zhì)量追溯看板:通過成品條碼反向追溯原料批次、生產(chǎn)工序及質(zhì)檢記錄,將質(zhì)量問題排查周期縮短70%。
·預(yù)測(cè)模型:基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法預(yù)測(cè)未來3個(gè)月庫(kù)存需求,輔助制定采購(gòu)與促銷計(jì)劃。
優(yōu)德普的ERP-WMS對(duì)接方案采用“標(biāo)準(zhǔn)化接口+定制化擴(kuò)展”模式:
·API深度集成:通過RESTful API實(shí)現(xiàn)訂單狀態(tài)、庫(kù)存變動(dòng)等數(shù)據(jù)的秒級(jí)同步,避免傳統(tǒng)文件傳輸?shù)臏笮浴?/span>
·中間件兼容性:支持SAP、用友、金蝶等主流ERP系統(tǒng),通過數(shù)據(jù)映射工具解決字段格式差異問題。
·業(yè)務(wù)流程再造:在對(duì)接過程中重新梳理倉(cāng)儲(chǔ)與財(cái)務(wù)、采購(gòu)等部門的協(xié)作節(jié)點(diǎn)(如入庫(kù)單自動(dòng)生成應(yīng)付賬款),減少跨部門溝通成本。
功能維度 |
傳統(tǒng)方案 |
優(yōu)德普方案 |
庫(kù)存管理 |
依賴人工盤點(diǎn),更新延遲 |
移動(dòng)端掃碼+實(shí)時(shí)同步 |
系統(tǒng)擴(kuò)展性 |
定制開發(fā)成本高、周期長(zhǎng) |
低代碼平臺(tái)支持表單與流程自定義 |
多倉(cāng)協(xié)同 |
各倉(cāng)庫(kù)獨(dú)立運(yùn)作,數(shù)據(jù)孤立 |
全局庫(kù)存可視與智能調(diào)撥 |
決策支持 |
靜態(tài)報(bào)表為主 |
預(yù)測(cè)模型+可視化看板 |
該方案已應(yīng)用于醫(yī)療器械、汽車零部件、快消品等行業(yè)。以某醫(yī)療企業(yè)為例,系統(tǒng)上線后實(shí)現(xiàn):
1.庫(kù)存準(zhǔn)確率從92%提升至99.6%;
2.訂單處理時(shí)效縮短40%;
3.倉(cāng)儲(chǔ)人力成本降低30%。
優(yōu)德普的獨(dú)特之處在于:不追求功能堆砌,而是圍繞企業(yè)實(shí)際痛點(diǎn)設(shè)計(jì)模塊。例如,為醫(yī)藥行業(yè)強(qiáng)化效期管理與質(zhì)檢追溯,為制造業(yè)優(yōu)化AGV調(diào)度路徑。這種“核心功能標(biāo)準(zhǔn)化+行業(yè)場(chǎng)景可配置”的模式,使其既能快速部署,又滿足深度業(yè)務(wù)需求。
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工廠車間里跳動(dòng)的電表數(shù)字,曾是許多管理者心中的"無底洞"。雙碳政策下,這份焦慮被進(jìn)一步放大——既要滿足產(chǎn)能需求,又需應(yīng)對(duì)階梯電價(jià)與碳配額壓力。優(yōu)德普SAP ERP能耗管理模塊的實(shí)踐表明,通過重構(gòu)數(shù)據(jù)采集、分析、決策的閉環(huán)邏輯,企業(yè)完全能在不犧牲生產(chǎn)效率的前提下,實(shí)現(xiàn)年均15%的用電成本優(yōu)化。
物料清單(BOM)作為企業(yè)生產(chǎn)管理的核心樞紐,直接影響著供應(yīng)鏈效率與成本控制。然而,傳統(tǒng)BOM管理常因數(shù)據(jù)分散、人工干預(yù)多、響應(yīng)滯后等問題導(dǎo)致錯(cuò)誤頻發(fā)。優(yōu)德普基于SAP系統(tǒng)與DeepSeek AI技術(shù)的深度融合,推出六大模塊化解決方案,通過智能化改造幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理到高階決策支持的閉環(huán)。