中國制造2025、工業(yè)4.0、兩化融合、無人工廠、黑燈工廠、機器代人、數(shù)字化車間、智能制造,這些詞匯是近幾年的高熱話題,從中可見國家對制造業(yè)數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型的引領(lǐng)方向。在這樣的大環(huán)境下,中國大大小小的制造企業(yè)為了提高自己的生產(chǎn)效率相繼引進了許多的管理系統(tǒng),如:ERP、MES、APS...
那么,ERP、MES和APS到底有什么區(qū)別呢?企業(yè)應(yīng)該如何選擇?
ERP企業(yè)信息管理系統(tǒng):統(tǒng)一運營數(shù)據(jù)實現(xiàn)企業(yè)協(xié)同管理
你的工廠是否遇到過以下這些問題:
① 企業(yè)有優(yōu)秀的銷售人員銷售產(chǎn)品,但生產(chǎn)線上的工人不能按時交貨,車間管理人員抱怨采購部門沒有及時提供所需的原材料;
② 實際上,采購部門的效率太高,倉庫庫位飽和,有些囤積在倉庫里的物料一年都用不完,導(dǎo)致企業(yè)資金周轉(zhuǎn)慢;
③ 很多公司要用6~13個星期的時間來計算所需要的物料量,所以訂貨周期只能為6~13個星期;
④ 財務(wù)部門不相信倉庫部門的數(shù)據(jù),也不用它來計算制造成本。
當(dāng)企業(yè)的各種數(shù)據(jù)都不準(zhǔn)確時,ERP可以改變企業(yè)的管理水平,實現(xiàn)部門之間的數(shù)據(jù)共享,使企業(yè)的各個部門融入整體大環(huán)境,按既定目標(biāo)執(zhí)行;實現(xiàn)資源的有效整合,增強競爭力;減少大量不必要的工作及重復(fù)性工作,提高各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)操作效率;通過系統(tǒng)的精細(xì)化管理減少人工費用、降低成本、減少浪費、提高效益。
MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng):實現(xiàn)車間數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、自動報工
隨著企業(yè)上游ERP、PLM等信息化建設(shè)的逐步完成和越來越多自動化設(shè)備的普及, MES在企業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用,并已經(jīng)發(fā)展成為智能制造的核心信息化系統(tǒng)。
如果你的車間遇到以下問題:
① 當(dāng)用戶投訴產(chǎn)品時,很難根據(jù)產(chǎn)品編號追溯到這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息;
② 企業(yè)老板和管理人員缺乏實時了解生產(chǎn)實際情況的信息渠道;
③ 配件、物料、在制品的收貨、運輸、倉儲及工序留存明細(xì)無法實時統(tǒng)計和檢查,導(dǎo)致材料、配件、在制品的積壓,造成浪費或資金占用;
④ 車間工人的上崗時間、產(chǎn)出計件統(tǒng)計、分析比較滯后,難以實現(xiàn)即時激勵。
這些問題MES系統(tǒng)都能解決?,F(xiàn)代企業(yè)的目標(biāo)是追求精益生產(chǎn),即通過減少資源浪費以小投入實現(xiàn)產(chǎn)出的生產(chǎn)理念以及以具有量和低成本的產(chǎn)品,對市場需求做出迅速響應(yīng)的理念。MES是制造企業(yè)實施精益生產(chǎn)必須的環(huán)境條件,通過對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的所有細(xì)節(jié)進行實時監(jiān)測、控制、統(tǒng)計、分析,達(dá)到精益生產(chǎn)。
APS高級計劃排程系統(tǒng):協(xié)調(diào)ERP需求和執(zhí)行MES
精益生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是計劃調(diào)度,由于生產(chǎn)需求的隨機性、變化性導(dǎo)致人工生產(chǎn)排程困難重重。另外,當(dāng)生產(chǎn)瓶頸不可預(yù)測時,人工排程操作困難,企業(yè)資源得不到充分利用,訂單也無法按時交付,這種情況尤其是在小批量、多品種、工序復(fù)雜的離散型制造業(yè)企業(yè)極其突出。
如果你面臨這些挑戰(zhàn):
① 客戶需求回復(fù)慢,客戶訂單交貨期無法準(zhǔn)確回復(fù),急單做不出,大單吃不下;
② 大部分生產(chǎn)計劃都是由Excel手工制定的粗糙計劃,工作辛苦且效率低,計劃跟不上變化,導(dǎo)致一系列的延誤和浪費;
③ 車間執(zhí)行計劃先到的先做,容易做的先做,該交的交不出貨,不急地做了一大堆;
④ 模具準(zhǔn)備計劃沒有做好,要生產(chǎn)了還沒準(zhǔn)備好模具,設(shè)備保養(yǎng)計劃與生產(chǎn)計劃不匹配。
對于制造企業(yè)來說,訂單準(zhǔn)時交付、產(chǎn)能充分釋放是一個古老而永不衰竭的課題來源。如何保證訂單準(zhǔn)時交付、生產(chǎn)有序進行、產(chǎn)能充分釋放?APS能在多任務(wù)的復(fù)雜條件并存在著諸多約束條件的生產(chǎn)流程中,充分地利用企業(yè)的資源條件,找到最佳的調(diào)度排程結(jié)果。
ERP、MES、APS...哪個更適合企業(yè)?
隨著新技術(shù)、新理念的誕生,智能解決方案的應(yīng)用實踐遠(yuǎn)不止于此。企業(yè)必須對智能制造有一個整體的認(rèn)識,它不僅是技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級,更是企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型需求下的輔助戰(zhàn)略!
ERP、MES、APS等系統(tǒng)并不是單獨存在的,將它們有效而緊密的結(jié)合在一起,形成一個完整的計劃、控制、反饋、調(diào)整的閉環(huán)系統(tǒng),才能使企業(yè)真正意義上實現(xiàn)生產(chǎn)智造精細(xì)化,降本增效,打造智能工廠。
寧波優(yōu)德普是一家企業(yè)智能化信息管理整體解決方案的提供商,擁有多年的現(xiàn)場實施經(jīng)驗,能夠為企業(yè)構(gòu)建以SAP系統(tǒng)為核心的,包含“WMS,SRM,MES,OA等專業(yè)系統(tǒng)”在內(nèi)的全方位信息管理平臺。公司致力于提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),幫助中小企業(yè)實現(xiàn)成本的控制與開源節(jié)流,為企業(yè)贏得更多核心競爭力。
生物制藥行業(yè)正面臨政策調(diào)整、成本壓力及全球化競爭等多重挑戰(zhàn),企業(yè)對數(shù)字化工具的需求日益迫切。優(yōu)德普基于SAP系統(tǒng)開發(fā)的行業(yè)解決方案,通過模塊化設(shè)計覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、流通等全鏈條,幫助企業(yè)在合規(guī)性、效率提升及成本控制方面實現(xiàn)突破。以下從核心模塊的功能特點展開分析。
作為一家深耕零部件生產(chǎn)與出口的寧波制造企業(yè),優(yōu)德普近年來通過部署SAP Business One管理系統(tǒng),逐步實現(xiàn)了從傳統(tǒng)管理模式向數(shù)字化運營的轉(zhuǎn)型。這一過程中,系統(tǒng)各功能模塊的協(xié)同作用成為企業(yè)突破管理瓶頸的核心支撐。