近日，國產(chǎn)大飛機C919交付東航成為了我國飛機制造業(yè)歷史上濃墨重彩的一筆，而在其背后，則是近年來我國工業(yè)體系不斷升級的結果。一架飛機通常由上萬個零部件構成，相關工業(yè)體系龐大，由此飛機制造業(yè)通常采取“整機制造商——多級供應商”的制造模式，這對產(chǎn)業(yè)鏈的上下游協(xié)同提出了較高的要求，也側面反映了數(shù)字共享管理能力對于企業(yè)的重要性。

可以預見的是，隨著工業(yè)體系的不斷升級，不僅是飛機制造，市場各類多樣化、個性化、高標準的需求，對于制造企業(yè)數(shù)字化能力的要求勢必會越來越高，本文將以飛機零部件供應商此類代表性的企業(yè)入手，闡述數(shù)字化的重要性。

制造業(yè)升級涌現(xiàn)多樣化需求

以飛機零部件供應商為代表的制造企業(yè)目前面對的難點，同樣是未來制造業(yè)要解決的問題，可以說從一定程度上代表著未來制造業(yè)數(shù)字化的方向，因此對于未來制造業(yè)的轉型具有借鑒意義。

1、由于航空航天相關設備的結構非常復雜，因此其中所使用到的零件品種也非常繁多，且航空航天設備屬于小批量生產(chǎn)設備，因此大規(guī)模流水線生產(chǎn)方式就不適用，需要對生產(chǎn)進行精益化管理；

2、為了可以控制航空航天設備的重量，零件往往需要朝著薄壁化方向設計，另外某些大型的航空航天設備，其零件的結構趨于大型化，這就導致加工變形成為很大的問題，需要密切掌握加工動態(tài)，對于設備監(jiān)控實時性提出了較高要求；

3、根據(jù)目前航空航天設備加工的現(xiàn)狀，零件材料去除量達到九成以上，尤其是切削效率對生產(chǎn)的成本和生產(chǎn)的周期造成的影響很大，這要求產(chǎn)品質(zhì)量把控嚴格，否則容易造成虧損。

數(shù)字技術打造智慧工廠

優(yōu)德普智慧工廠整體解決方案，通過MES精益管理系統(tǒng)10大核心功能，幫助制造企業(yè)搭建智慧工廠，不僅能解決上述制造管理難點，還能覆蓋制造企業(yè)常見的問題，幫助企業(yè)完成數(shù)字化結構性多維轉型升級，推動制造企業(yè)走向精細管理、精益制造。

基礎數(shù)據(jù)管理

對生產(chǎn)相關要素進行數(shù)字化控制，保證數(shù)據(jù)的準確性，例如組織結構管理、團隊管理、工位管理都是通過配置規(guī)則在MES系統(tǒng)中配置的，其他的原材料數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)都在MES系統(tǒng)中維護；

生產(chǎn)過程管理

MES自動分配和記錄從訂單導入、原料投料、加工、半成品、成品、質(zhì)檢、包裝入庫等步驟，確保每一個流程的有序執(zhí)行。通過過程記錄報告，可以對工序時間、操作人員和設備狀態(tài)進行相近掌控；

生產(chǎn)計劃管理

按每日、每周、每月進行生產(chǎn)經(jīng)營計劃制定，并以工作任務、工單、批次、訂單計劃的形式下發(fā)到各生產(chǎn)經(jīng)營單位。可以根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的實際情況，實時動態(tài)調(diào)整原調(diào)度計劃，產(chǎn)生新的生產(chǎn)經(jīng)營指令，并快速下發(fā)到各生產(chǎn)單元；

生產(chǎn)設備管理

根據(jù)設備參數(shù)制定設備管理方案，使設備始終處于健康狀態(tài)，降低設備故障的概率，從而減少設備因故被迫停機的時間。同時對設備進行集中在線管理，通過自動采集和掃碼可以直接獲得設備的數(shù)據(jù)信息，減少人工輸入或不必要操作的時間；

生產(chǎn)進度管理

對產(chǎn)品和設計部門的BOM進行統(tǒng)一的數(shù)字化管理，包括作業(yè)指導書、圖紙、配方、制造作業(yè)方法和制造工藝、設計記錄和圖紙變更、產(chǎn)品交付記錄的數(shù)據(jù)以及所有相關的ISO信息數(shù)據(jù)等；

數(shù)據(jù)收集和監(jiān)測

自動實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)，記錄各生產(chǎn)操作單元的各種參數(shù)，并將記錄保存在系統(tǒng)的相應位置。通過采集設備可以實現(xiàn)對生產(chǎn)設備的實時監(jiān)控，并根據(jù)設備的運行狀態(tài)和時間向設備維護人員建議維護任務。通過采集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，可以實時數(shù)字化顯示生產(chǎn)任務的進度，讓管理者更好掌控生產(chǎn)情況，產(chǎn)品的生產(chǎn)信息可以記錄保存，便于產(chǎn)品后續(xù)的質(zhì)量追溯；

質(zhì)量追溯管理

在生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集的基礎上，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息形成完整的產(chǎn)品和制造檔案。當出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，質(zhì)量不合格的原因，發(fā)生時間，人員，機器，批次，涉及哪些批次的原料，包括供應商等，可以通過MES系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)，建立正反追溯鏈；

倉庫管理

MES系統(tǒng)需要對入庫貨物的收發(fā)和平衡進行有效的控制，對各類貨物的活動進行分類記錄，清晰準確地表達入庫貨物的數(shù)量和質(zhì)量狀況，以及物料的具體位置、部門、訂單歸屬和入庫離散程度，達到倉儲的動態(tài)平衡，降低成本；

可視化大屏

通過大屏幕電子看板，能夠直觀了解生產(chǎn)現(xiàn)狀，并實現(xiàn)有針對性的生產(chǎn)優(yōu)化，從而實現(xiàn)企業(yè)成本的優(yōu)化。用可視化圖形直觀地展示生產(chǎn)過程中各項指標的達成情況，以便逐項規(guī)劃工作改進，提高生產(chǎn)效率；

綜合數(shù)據(jù)分析

通過PC、網(wǎng)頁或移動終端，將計劃進度、產(chǎn)量、合格率、OEE、人員績效等各種信息聚合管理，讓管理者不用去現(xiàn)場就能隨時隨地了解生產(chǎn)進度和數(shù)據(jù)指標，通過數(shù)據(jù)輔助決策。

綜上所述，優(yōu)德普智慧工廠解決方案，幫助企業(yè)進行智能化轉型，從生產(chǎn)流程規(guī)劃、生產(chǎn)設備應用、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、物流周轉、倉儲成本多重要素，以及從企業(yè)預算、技術成熟程度、實施效率、系統(tǒng)功能多個視角為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化快速落地，如果您想了解更多數(shù)字化轉型方案或企業(yè)轉型咨詢，歡迎撥打優(yōu)德普免費咨詢熱線：400-8045-500，數(shù)字轉型專家將為您一對一解答，助您打造智慧企業(yè)。