浙江、上海、蘇州、南京、廣東、重慶、武漢等多個省市相繼出臺政策，支持培育“智能工廠”、“綠色工廠”、“燈塔工廠”，以輻射帶動更多工廠向未來工廠迭代，助推整個區(qū)域制造業(yè)競爭力的提升。

智能工廠是制造業(yè)轉型的樞紐與核心。近年來，隨著新一輪制造業(yè)轉型升級浪潮再起，以及物聯網、大數據、人工智能、5G、VR/AR等技術的蓬勃發(fā)展，眾多制造企業(yè)加快了智能工廠推進步伐，并涌現了一批取得成效的標桿智能工廠。這些標桿工廠，在數字化和智能化方面所屬行業(yè)，并探索出了推進數字化和智能化轉型的成功之道，為廣大制造企業(yè)推進智能工廠提供了良好示范與借鑒，助推企業(yè)成功實現轉型升級。

而軟件服務商作為企業(yè)數字化建設的落地者和專業(yè)賦能者，更是在此發(fā)揮了巨大的作用，為加強數據開發(fā)利用，深化拓展場景應用做出了創(chuàng)新性突破。其中企業(yè)整體信息化解決方案的供應商優(yōu)德普以豐富的智能制造經驗，通過行業(yè)垂直型SAP ERP平臺的打造，一站式滿足企業(yè)客戶各種系統(tǒng)與服務需要，提升企業(yè)數字化效率。同時，配合全周期的服務，并根據企業(yè)業(yè)務發(fā)展階段與數字化場景的獨特需求提供針對性服務，降低企業(yè)試錯成本，更快實現業(yè)務創(chuàng)新。

在多個數字化案例的架構設計和實施經驗下，優(yōu)德普發(fā)現的智能工廠是實現少人化和人機協作，是精益、柔性、綠色、節(jié)能的工廠。標桿智能工廠非常注重數字供應鏈、工業(yè)大數據等智能制造使能技術在業(yè)務場景中的交叉融合、集成應用等。

自動化流程，提升生產質效

優(yōu)德普以全球SAP ERP產品為內核，打造企業(yè)業(yè)財融合協同的一體化管理平臺，覆蓋采購、生產、庫存、銷售、財務等端到端的業(yè)務管理需求，實現數據統(tǒng)一、可視，標準化作業(yè)，提升在企業(yè)生產活動中各部門的協作效率，增強業(yè)務整體管理水平。建立業(yè)務流程規(guī)范和有效的內部監(jiān)管機制，規(guī)范內部管理流程，提升訂單交付質量。

數字供應鏈，匹配供需

在企業(yè)內部核心環(huán)節(jié)互聯一體化管理的基礎上，一方面，優(yōu)德普通過SRM等低代碼平臺的開發(fā)應用將管理外延至工廠外上游供應商，以此進行更多的數據連接與整合，實現更加敏捷的供應鏈運營及財務成本降低。另一方面，則是通過與客戶系統(tǒng)對接，將客戶需求自動轉化為內部需求，實時掌握客戶需求狀況，以及需求變動差異，實現針對下游客戶需求的快速響應與產品客制服務化運營。

智能排產，動態(tài)優(yōu)化訂單制造

優(yōu)德普通過MES車間精益管理系統(tǒng)設計，達成以訂單全生命周期為主線的智能排產，進一步加強生產車間應對需求變化的計劃能力。實時接收補貨需求， 連同已有需求按緊急度重新排產，更快的響應速度帶來更靈活的生產安排，進而提升銷售滿足率；綜合多變量、多維度的限制條件，獲取科學的生產計劃，避免限制條件沖突導致計劃完成率損失，指導車間科學生產， 提升物料、產能、模具利用率，節(jié)約生產成本。

可視化車間，數據賦能決策

優(yōu)德普通過設備物聯、電子看板等方式為制造企業(yè)構建起一個能夠在遠程實時調控車間情況的BI平臺，打造信息透明的工廠，將隱性問題顯性化，大幅提升了制造企業(yè)對異常事件響應速度。同時系統(tǒng)智能化的業(yè)務數據分析也為生產加工過程提供了跨流程的優(yōu)化與運營決策支撐。

優(yōu)德普智能工廠標桿案例

雖然智能工廠的建設對許多制造企業(yè)而言“道阻且長”，但以標桿智能工廠、燈塔工廠等為代表的智能工廠建設樣板，正是一道耀眼的光輝，為制造業(yè)引路。優(yōu)德普將持續(xù)深耕智能制造領域，助力越來越多的企業(yè)邁向“標桿”，駛向轉型升級新藍海，為中國制造業(yè)的未來注入更多可能。

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