作為一家精細(xì)化工流程制造企業(yè)，如果您發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的ERP軟件無法滿足您行業(yè)的獨(dú)特需求，或者正在尋找一套適合的ERP系統(tǒng)來提升企業(yè)管理水平，您可能會(huì)面臨一個(gè)困擾：精細(xì)化工企業(yè)究竟有哪些行業(yè)特色？什么樣的ERP系統(tǒng)才能滿足我們的獨(dú)特需求呢？

化工行業(yè)ERP系統(tǒng)

優(yōu)德普為精細(xì)化工行業(yè)提供了一套解決方案，基于SAP ERP平臺(tái)，滿足了流程制造業(yè)的典型業(yè)務(wù)需求，并分析了為什么傳統(tǒng)的離散制造ERP軟件無法滿足流程制造企業(yè)的獨(dú)特需求。面向流程制造企業(yè)研發(fā)的ERP軟件才能夠?yàn)槲覀兞可矶ㄖ疲簡瓮度腧?qū)動(dòng)多產(chǎn)出的生產(chǎn)模式和基于配方的規(guī)范管理的ERP解決方案。同時(shí)，流程制造行業(yè)的ERP能夠成功管理原材料、產(chǎn)成品和流程的可變性，并提高產(chǎn)品的成本核算、生產(chǎn)可預(yù)測性、擴(kuò)展性、跟蹤和追溯性等一系列問題，提供可行性方案。

靈活建模生產(chǎn)車間

大多數(shù)ERP軟件的底層數(shù)據(jù)模型是為離散制造企業(yè)設(shè)計(jì)的，因此不適合精細(xì)化工企業(yè)復(fù)雜的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，難以對整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行建模。例如，傳統(tǒng)的BOM（物料清單）通常以金字塔形式支持單產(chǎn)出，很難處理多產(chǎn)出的管理需求。而精細(xì)化工生產(chǎn)流程中不同的加工階段可能是并行或串行的，傳統(tǒng)工藝流程很難模擬這種復(fù)雜的流程制造流程。

優(yōu)德普的精細(xì)化工解決方案具有靈活的生產(chǎn)現(xiàn)場建模能力，在同一個(gè)加工流程中支持并行和/或串行的加工階段，甚至能夠設(shè)計(jì)更加復(fù)雜的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)模式的不同，可以靈活地配置成三種典型的生產(chǎn)模型：全自動(dòng)生產(chǎn)線、離散生產(chǎn)模式和混合生產(chǎn)模式。

化工行業(yè)ERP系統(tǒng)

基于配方的流程規(guī)范管理

基于配方管理的精細(xì)化工ERP軟件可以很好地支持多投入多產(chǎn)出的生產(chǎn)模型：

- 支持五種類型的投入：物料類型、設(shè)備類型、人工類型、雜項(xiàng)類型和操作規(guī)范指令類型；

- 可定義三種類型的產(chǎn)出：產(chǎn)成品、聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品；

- 在每種類型的投入和產(chǎn)出環(huán)節(jié)，可以預(yù)先設(shè)置好的質(zhì)檢方案，以收集質(zhì)檢信息；

- 支持?jǐn)U展配方的功能，可以將多個(gè)配方聯(lián)合在一起形成一個(gè)新的加工流程，簡化規(guī)范生產(chǎn)、庫存和成本活動(dòng)之間的所有流程。

雙庫存單位和凈重管理

SAP精細(xì)化工ERP在幫助企業(yè)進(jìn)行配方型生產(chǎn)制造時(shí)，支持整個(gè)供應(yīng)鏈中的雙庫存單位，可以跟蹤和管理在加工過程中實(shí)際重量的變化。

此外，還支持凈重管理，幫助精細(xì)化工企業(yè)通過實(shí)際重量進(jìn)行與客戶和供應(yīng)商的交易，涉及訂單提交、成本核算、采購收貨、生產(chǎn)、銷售發(fā)貨、定價(jià)、裝運(yùn)和開票等業(yè)務(wù)處理。

化工行業(yè)ERP系統(tǒng)

保質(zhì)期和有效使用期管理

SAP精細(xì)化工解決方案支持庫存中存貨的保質(zhì)期等信息的可見性，每一個(gè)批次可以跟蹤管理日期相關(guān)的信息，如供應(yīng)商批次時(shí)間、批次系統(tǒng)創(chuàng)建時(shí)間、有效使用日期、再次測試提醒日期、過期日等。

在供應(yīng)鏈的后續(xù)業(yè)務(wù)流程中，保質(zhì)期管理貫穿其中，以在生產(chǎn)計(jì)劃過程中控制并滿足產(chǎn)品的可得性，盡量減少過期報(bào)廢；在庫存交易中，根據(jù)物料到期日來決定哪批物料優(yōu)先使用，可靈活采用先到期先出貨（FEFO）和先進(jìn)先出（FIFO）的庫存調(diào)庫原則。

化工行業(yè)ERP系統(tǒng)

批次追溯和快速召回

SAP精細(xì)化工解決方案支持批次雙向可追溯功能，能夠快速追蹤所有原材料和產(chǎn)成品，包括其批次特性和批次號(hào)。在生產(chǎn)過程中，可以快速定位問題產(chǎn)品，使企業(yè)具備快速響應(yīng)能力。

該解決方案通過打通從供應(yīng)商采購、生產(chǎn)現(xiàn)場信息的收集、倉庫儲(chǔ)存，直到客戶發(fā)貨的整個(gè)供應(yīng)鏈，靈活查詢批次信息，從而在短時(shí)間內(nèi)做出對產(chǎn)品的召回應(yīng)對，大大地縮短了召回的時(shí)間。同時(shí)，批次的雙向追溯能力還使得精細(xì)化工企業(yè)通過客戶模擬召回和認(rèn)證審核，在實(shí)際的產(chǎn)品召回事件中，能夠從貨架上迅速移除問題產(chǎn)品，減少了客戶的風(fēng)險(xiǎn)，并確定了召回的

范圍。采取快速行動(dòng)有助于保護(hù)品牌的長期價(jià)值和聲譽(yù)。

多面的質(zhì)量控制與管理

優(yōu)德普精細(xì)化工解決方案的“集中式質(zhì)量控制和檢驗(yàn)”功能為所有應(yīng)用模塊提供了集中式的質(zhì)量控制。企業(yè)可以根據(jù)物料和交易類型標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)檢方案，并在實(shí)際業(yè)務(wù)發(fā)生時(shí)收集整個(gè)供應(yīng)鏈的質(zhì)檢結(jié)果。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，企業(yè)可以為每一加工階段和流程定義質(zhì)量控制需求，質(zhì)量控制測試可以設(shè)定目標(biāo)值。多種質(zhì)量控制測試可以組成一組，以記錄結(jié)果和報(bào)告效果。對于批次控制產(chǎn)品，讓產(chǎn)品的質(zhì)量測試結(jié)果可以變?yōu)楫a(chǎn)品的規(guī)格屬性。

化工行業(yè)ERP系統(tǒng)

支持多產(chǎn)出的成本核算

優(yōu)德普精細(xì)化工成本核算解決方案特別關(guān)注以下要點(diǎn)：

- 產(chǎn)成品：產(chǎn)成品的成本一般占據(jù)整個(gè)成本的大部分，是主要的產(chǎn)出。

- 聯(lián)產(chǎn)品：聯(lián)產(chǎn)品的成本一般不是主要的產(chǎn)出，但是有市場價(jià)值的產(chǎn)品。

- 副產(chǎn)品：由產(chǎn)成品或聯(lián)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品，相對前兩者價(jià)值較低。通常情況下，可以不計(jì)成本，或按照標(biāo)準(zhǔn)成本抵扣部分生產(chǎn)成本。

- 中間產(chǎn)品：在加工流程的一個(gè)階段中產(chǎn)生，然后自動(dòng)流轉(zhuǎn)到下一個(gè)階段。成本會(huì)自動(dòng)流轉(zhuǎn)到下一個(gè)加工階段，并分?jǐn)偟胶罄m(xù)產(chǎn)出的成本中。

智能化倉儲(chǔ)管理

優(yōu)德普創(chuàng)新地集成了條碼標(biāo)簽和RFID技術(shù)，智能設(shè)備貫穿整個(gè)物流環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)化和智能化管控。通過建立立體貨架、立體貨柜等自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用場景，并采用子母車系統(tǒng)、四向穿梭車技術(shù)、多層穿梭車技術(shù)、地面四向輕型和重型AGV技術(shù)、貨到人揀選系統(tǒng)、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）軟件、WCS（倉庫控制系統(tǒng)）系統(tǒng)等信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“貨架+機(jī)器人=自動(dòng)化倉儲(chǔ)物資系統(tǒng)的解決方案”。

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