智慧車間一體化解決方案——五金塑膠制品工廠

隨著市場競爭的激烈，對生產(chǎn)線的影響愈發(fā)顯著。這種"長鞭效應(yīng)"會使前制程的波動大大影響到后制程，同時在廠內(nèi)和委外制程之間相互拉扯，產(chǎn)能資源的有限性使得一旦產(chǎn)能被占用，再加上市場客戶需求的變動導(dǎo)致產(chǎn)能排程的改變，這些因素共同造成了五金塑膠制品行業(yè)普遍面臨的挑戰(zhàn)——如何實現(xiàn)生產(chǎn)制程管理的平穩(wěn)化！

五金行業(yè)ERP系統(tǒng)

為了解決這一問題，優(yōu)德普五金塑膠制品提供了智慧車間一體化解決方案，采用SAP ERP作為核心，專門為大型五金鈑金廠商車間作業(yè)管理的業(yè)務(wù)需求量身定制。這個解決方案包括多個業(yè)務(wù)組件，如設(shè)計（PLM，CAD）、企業(yè)資源計劃（ERP）、制造協(xié)同與執(zhí)行（MES）、數(shù)字倉儲（WMS）、管理智能（BI）等，以幫助企業(yè)實現(xiàn)制造與業(yè)務(wù)協(xié)同、精細(xì)化成本控制、構(gòu)建良好的車間作業(yè)體系和實現(xiàn)智能化數(shù)據(jù)分析。

首先，該解決方案實現(xiàn)了五金鈑金加工ERP設(shè)計與研發(fā)管理的無縫對接。工程師可以通過專業(yè)的設(shè)計系統(tǒng)進行產(chǎn)品設(shè)計，并將設(shè)計數(shù)據(jù)導(dǎo)入SAP系統(tǒng)。這樣一來，生產(chǎn)部門可以根據(jù)設(shè)計進行生產(chǎn)物料清單的制定，并將信息實時反饋到各個業(yè)務(wù)部門，實現(xiàn)信息的統(tǒng)一。同時，通過研發(fā)系統(tǒng)的管理，試制過程可以得到有效控制，還可以獨立管理研發(fā)用材料、設(shè)備及工模具，實現(xiàn)BOM（Bill of Materials）和工藝路線的多版本管理，從而實現(xiàn)設(shè)計、質(zhì)量和售后的完整追溯。

其次，該解決方案提供了五金鈑金加工ERP訂單預(yù)測管理功能。采用彈性的銷售預(yù)測方法，可以根據(jù)不同的部門、業(yè)務(wù)員、設(shè)備廠、銷售渠道、地區(qū)、國家、車間、倉庫和產(chǎn)品等因素制定多個銷售預(yù)測計劃。同時，標(biāo)準(zhǔn)的銷售管理流程幫助企業(yè)合理安排車間產(chǎn)能，采購原材料，并及時投產(chǎn)，確保交期，以滿足市場需求。

五金行業(yè)ERP系統(tǒng)

第三，五金鈑金加工ERP生產(chǎn)計劃管理是該解決方案的另一重要組成部分。引入批次需求計劃子系統(tǒng)，可以更好地按訂單編制產(chǎn)品和各階段半成品的生產(chǎn)計劃，并合理排產(chǎn)，提高生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性。該解決方案還滿足計劃型生產(chǎn)和接單式生產(chǎn)模式，通過數(shù)據(jù)支持和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠嬎氵壿嫞焖俜答佊唵谓黄?，提高工作效率和?shù)據(jù)準(zhǔn)確性，提升客戶滿意度，為企業(yè)帶來更大的效益。

此外，五金鈑金加工ERP制造執(zhí)行MES系統(tǒng)在智慧車間一體化解決方案中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。它加強了車間作業(yè)計劃，合理分配人員和工時，并及時準(zhǔn)確地進行生產(chǎn)反饋，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)和進度的透明性，同時提高生產(chǎn)計劃的完成率和產(chǎn)品交期。通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，實時采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，讓整個車間實現(xiàn)透明化。車間看板讓產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，可以快速追溯質(zhì)量問題，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。此外，該系統(tǒng)還實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況、人員工作效率、勞動生產(chǎn)率、設(shè)備利用情況、產(chǎn)品合格率和廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進行改善。

五金行業(yè)ERP系統(tǒng)

在質(zhì)量追溯管理方面，五金鈑金加工ERP提供了電子化、數(shù)據(jù)化的質(zhì)量結(jié)果記錄，完善并替代了手工、紙質(zhì)的質(zhì)量臺賬模式。通過條碼標(biāo)簽，貫穿整個零部件從原料采購到產(chǎn)成品的整個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)質(zhì)檢結(jié)果的記錄和追溯，提高工作效率。在各個業(yè)務(wù)流程中構(gòu)建完善的質(zhì)量體系，嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。針對質(zhì)量事故，采用數(shù)據(jù)化的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，可以追溯每個業(yè)務(wù)節(jié)點，進行質(zhì)量分析，提出糾正預(yù)防措施并進行改進，以達到產(chǎn)品質(zhì)量改進的目的。并建立售后支持體系，及時響應(yīng)整機廠、設(shè)備廠等客戶需求并提供響應(yīng)支持，包括退換貨計劃、維

修和改進等。

五金鈑金加工ERP還提供了成本核算管理和智能化倉儲管理功能。采用分批兼分步法的成本計算方法，并靈活設(shè)置人工和費用的分?jǐn)?，以?yīng)對復(fù)雜的情況，為各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的費用提供清晰的數(shù)據(jù)支持。這樣，財務(wù)人員可以擺脫繁雜的手工作業(yè)，更快更準(zhǔn)確地為管理者提供成本信息，提升企業(yè)的管理決策水平。借助SAP ERP靈活的數(shù)據(jù)報表和商務(wù)分析套件，企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)的可視化，從而在成本分析和毛利分析層面實現(xiàn)有效控制，實時了解每項工作的投入和產(chǎn)出。

此外，智能化倉儲管理方面，該解決方案創(chuàng)新性地集成了條碼標(biāo)簽和RFID技術(shù)，智能設(shè)備貫穿整個物流環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對產(chǎn)品的數(shù)據(jù)化和智能化管控。通過建立立體貨架/立體貨柜等自動化設(shè)備應(yīng)用場景，采用子母車系統(tǒng)、四向穿梭車技術(shù)、多層穿梭車技術(shù)、地面四向輕2重型AGV技術(shù)、貨到人揀選系統(tǒng)、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）軟件、WCS（倉庫控制系統(tǒng)）系統(tǒng)等信息技術(shù)，實現(xiàn)了"貨架+機器人=自動化倉儲物資系統(tǒng)的解決方案"，大大提升了倉儲管理的效率。

五金行業(yè)ERP系統(tǒng)

總結(jié)來說，五金塑膠制品工廠智慧車間一體化解決方案，充分利用SAP ERP核心系統(tǒng)和多個業(yè)務(wù)組件的優(yōu)勢，幫助企業(yè)在生產(chǎn)制程管理中實現(xiàn)平穩(wěn)化和智能化，從而增加效率、控制成本、改進質(zhì)量、提升客戶滿意度，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來更大的優(yōu)勢。

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