在制造企業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型的當(dāng)下，如何打通ERP系統(tǒng)與車間MES系統(tǒng)，形成上下游信息閉環(huán)，已成為構(gòu)建自動(dòng)化產(chǎn)線管理的核心課題。優(yōu)德普以SAP ERP為主平臺(tái)，通過自研UDP MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單、物料信息、設(shè)備數(shù)據(jù)、報(bào)工反饋的雙向同步，助力車間實(shí)現(xiàn)從“手工管理”邁向“智能制造”的跨越。

一、痛點(diǎn)剖析：傳統(tǒng)產(chǎn)線為何效率低？

• 計(jì)劃與執(zhí)行脫節(jié)：ERP排產(chǎn)信息無法實(shí)時(shí)傳達(dá)至車間，人工派工、紙質(zhì)工單易出錯(cuò)；
• 設(shè)備狀態(tài)不透明：設(shè)備運(yùn)行情況無法實(shí)時(shí)采集，故障停機(jī)不及時(shí)預(yù)警；
• 報(bào)工延遲或失真：手工記錄報(bào)工，統(tǒng)計(jì)滯后，工時(shí)與產(chǎn)量難以準(zhǔn)確核算；
• 質(zhì)量追溯困難：缺乏過程數(shù)據(jù)支撐，出現(xiàn)質(zhì)量問題難以溯源；
• 上下工序協(xié)同差：各工序間信息孤島，銜接依賴經(jīng)驗(yàn)傳達(dá)，計(jì)劃易延誤。

二、解決方案：ERP+MES系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)智能化落地

優(yōu)德普以深耕制造業(yè)二十年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)無縫集成架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃向執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)的即時(shí)傳達(dá)，采集數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回流至ERP，形成數(shù)字化、閉環(huán)式生產(chǎn)管理。

1. 訂單計(jì)劃無縫下達(dá)

• ERP系統(tǒng)生成生產(chǎn)訂單后，MES自動(dòng)接收并分解為工序任務(wù)；
• 工單信息準(zhǔn)確傳達(dá)至工位，支持二維碼掃碼派工；
• 支持插單、改單等計(jì)劃變更后自動(dòng)調(diào)整。

2. 車間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集

• 通過終端/PDA掃碼或PLC對(duì)接，自動(dòng)采集上下料、完工、設(shè)備狀態(tài)；
• 實(shí)現(xiàn)人員、工時(shí)、產(chǎn)量、異常等全維度數(shù)據(jù)采集；
• 數(shù)據(jù)自動(dòng)回傳ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“看得見的執(zhí)行”。

3. 多工序/多車間協(xié)同制造

• 不同車間間工序協(xié)同，通過MES平臺(tái)聯(lián)動(dòng)流轉(zhuǎn)；
• 關(guān)鍵工藝支持并行處理與進(jìn)度跟蹤；
• 自動(dòng)匹配設(shè)備/模具/工位，提高車間資源利用率。

4. 質(zhì)量過程控制與追溯

• 工序級(jí)質(zhì)檢任務(wù)自動(dòng)生成，支持自動(dòng)/手動(dòng)采集；
• 產(chǎn)品條碼綁定工序數(shù)據(jù)，正反向可追溯；
• 出現(xiàn)問題可快速鎖定責(zé)任工序與操作人。

5. 設(shè)備互聯(lián)互通

• 支持PLC、NC機(jī)床、視覺檢測(cè)儀等設(shè)備接入；
• 實(shí)時(shí)獲取運(yùn)行狀態(tài)、稼動(dòng)率、故障報(bào)警信息；
• 設(shè)備數(shù)據(jù)同步至MES和ERP，提升預(yù)測(cè)性維護(hù)能力。

三、核心價(jià)值提升

四、應(yīng)用場(chǎng)景廣泛

• 數(shù)控加工/機(jī)加車間
• 總裝與分裝產(chǎn)線
• 多工位連續(xù)式產(chǎn)線
• 零部件及模具制造
• 家電、電子、汽配等多品種小批量制造企業(yè)

五、打造屬于你的數(shù)字化產(chǎn)線

優(yōu)德普在ERP與MES系統(tǒng)集成方面擁有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，基于SAP ERP系統(tǒng)，結(jié)合自研UDP MES平臺(tái)，能夠快速適配不同類型車間的個(gè)性化管理需求，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智能工廠”落地。

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