在制造企業(yè)邁向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段,系統(tǒng)的集成能力和平臺化思維成為衡量信息化建設(shè)水平的重要標(biāo)尺。優(yōu)德普以SAP ERP為核心,融合多年行業(yè)實(shí)施經(jīng)驗(yàn),自主研發(fā)輕量級智造協(xié)同平臺,圍繞企業(yè)運(yùn)營全鏈條打造敏捷、一體化的管理架構(gòu),助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)、敏捷協(xié)同與數(shù)據(jù)驅(qū)動管理。
構(gòu)建覆蓋全業(yè)務(wù)流程的協(xié)同平臺
優(yōu)德普圍繞SAP ERP系統(tǒng)核心,通過自研多業(yè)務(wù)模塊,形成覆蓋研發(fā)、采購、生產(chǎn)、倉儲、交付、質(zhì)量、供應(yīng)鏈、決策分析在內(nèi)的閉環(huán)管理體系。每個模塊具備獨(dú)立部署能力,又能與SAP主系統(tǒng)無縫集成,實(shí)現(xiàn)效率聯(lián)動。
1. SAP ERP系統(tǒng)
作為整個協(xié)同平臺的核心,ERP系統(tǒng)提供企業(yè)經(jīng)營關(guān)鍵流程的統(tǒng)一管理:
2. UDP MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
用于實(shí)現(xiàn)從工單下達(dá)到生產(chǎn)執(zhí)行、工序報工、質(zhì)量采集的全過程可控:
3. UDP WMS倉儲管理系統(tǒng)
適用于原材料、在制品、成品的全流程出入庫及庫存動態(tài)管理:
4. UDP SRM供應(yīng)商協(xié)同平臺
提高采購響應(yīng)速度與透明度,保障供應(yīng)鏈的穩(wěn)定與合規(guī):
5. UDP BI數(shù)據(jù)分析平臺
為企業(yè)高層提供多維度決策數(shù)據(jù)支持,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化運(yùn)營管理:
核心模塊效益:
· SAP ERP:企業(yè)資源計劃系統(tǒng),負(fù)責(zé)財務(wù)、采購、銷售、生產(chǎn)等核心流程的管控,構(gòu)建統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺。
· MES制造執(zhí)行系統(tǒng):連接計劃與執(zhí)行環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)從工單下達(dá)到報工追蹤的全過程數(shù)字化。
· WMS數(shù)字化倉儲系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)原料、半成品、成品的掃碼入出庫與庫存可視,支持批次追溯與多倉協(xié)同。
· SRM供應(yīng)商協(xié)同平臺:提升采購?fù)该鞫扰c供應(yīng)鏈響應(yīng)速度,支持在線詢價、對賬、交期跟蹤等全流程協(xié)作。
· BI數(shù)據(jù)分析看板:構(gòu)建從訂單、庫存到設(shè)備、質(zhì)量的數(shù)據(jù)可視化體系,支撐企業(yè)各層級科學(xué)決策。
模塊解耦,支持靈活集成
平臺采用微服務(wù)與接口開放架構(gòu)設(shè)計,企業(yè)可按需選擇部署MES、WMS、SRM等系統(tǒng),后續(xù)可平滑升級、無縫對接SAP ERP或其他主系統(tǒng),降低改造門檻,縮短上線周期。
場景驅(qū)動,貼合行業(yè)實(shí)操需求
平臺開發(fā)基于“業(yè)務(wù)場景+流程價值鏈”的理念,廣泛適配離散制造、工藝制造、裝配制造等主流制造模式。支持按訂單生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)、計劃拉動等不同排產(chǎn)邏輯,靈活應(yīng)對高混單、短交期等復(fù)雜制造挑戰(zhàn)。
或撥打?qū)幉▋?yōu)德普免費(fèi)咨詢熱線:400-8045-500
在面臨訂單多變、款式快速更新、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等挑戰(zhàn)的今天,服裝制造企業(yè)如何建立一套敏捷、透明、可控的數(shù)字化管理系統(tǒng)?優(yōu)德普結(jié)合SAP ERP系統(tǒng)與紡織服裝行業(yè)特點(diǎn),打造服裝全流程一體化解決方案,從接單、打樣、生產(chǎn)到交付,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化驅(qū)動的快速反應(yīng)與精細(xì)管理。
在制造企業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型的當(dāng)下,如何打通ERP系統(tǒng)與車間MES系統(tǒng),形成上下游信息閉環(huán),已成為構(gòu)建自動化產(chǎn)線管理的核心課題。優(yōu)德普以SAP ERP為主平臺,通過自研UDP MES系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單、物料信息、設(shè)備數(shù)據(jù)、報工反饋的雙向同步,助力車間實(shí)現(xiàn)從“手工管理”邁向“智能制造”的跨越。