電子制造行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

PCBA行業(yè)產(chǎn)品升級換代快，產(chǎn)品向模塊化、數(shù)字化多功能化、智能化、綠色化方向發(fā)展；產(chǎn)業(yè)鏈上下游整合，供應(yīng)鏈響應(yīng)速度成為企業(yè)關(guān)鍵的成功要素，管理精細(xì)化成為企業(yè)管理的新訴求。

PCBA行業(yè)業(yè)務(wù)特點(diǎn)與管理難點(diǎn)

1、經(jīng)營決策缺乏整體的信息支持

?   企業(yè)信息化應(yīng)用水平不高。各管理系統(tǒng)之間不能共享信息，形成“信息孤島”。

?   信息化應(yīng)用停留在操作應(yīng)用層面，企業(yè)決策層和管理層無法利用信息化系統(tǒng)掌握企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的真實(shí)情況和經(jīng)營全貌。

2、供應(yīng)鏈管理難以為制造系統(tǒng)提供及時(shí)準(zhǔn)確的物料保障

?   電子產(chǎn)品使用材料種類多，重要元器件國外采購周期長，客戶訂單交貨期短，物料采購計(jì)劃制定困難。

?   鑒于ISO質(zhì)量管理需求，電子制造行業(yè)對重要零件需經(jīng)過認(rèn)可才能使用，因此需要管理料件認(rèn)可資料。

?   供應(yīng)商管理和評價(jià)是企業(yè)管理的核心。許多企業(yè)缺乏有效的評價(jià)體系和令人信服的信息使供應(yīng)商評價(jià)難以落實(shí)。

3、制造系統(tǒng)難以保障對客戶的準(zhǔn)時(shí)穩(wěn)定交付能力

?   電子企業(yè)面向庫存和面向訂單兩種生產(chǎn)模式并存，企業(yè)缺乏有效的計(jì)劃體系，手工編制計(jì)劃難度大。

?   訂單變更頻繁增加生產(chǎn)組織的難度，生產(chǎn)組織主要靠現(xiàn)場調(diào)度，憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。

?   訂單跟蹤困難，交貨進(jìn)度容易造成延遲。

?   領(lǐng)料方式復(fù)雜，很難準(zhǔn)確管控材料使用。

4、營銷管理面臨經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，難以確保銷售收入實(shí)現(xiàn)

?   電子產(chǎn)品市場變化快，企業(yè)缺乏可靠的銷售預(yù)測工具，預(yù)測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，造成產(chǎn)品積壓，或者缺貨。

?   目前電子PCBA行業(yè)中賒銷比較普遍，企業(yè)缺乏有效的客戶信用控制執(zhí)行能力，企業(yè)存在很大經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。

?   企業(yè)普遍存在發(fā)貨與銷售發(fā)票不同步的現(xiàn)象，許多發(fā)出商品由于沒有開發(fā)票而不能形成應(yīng)收賬款，企業(yè)對這部分資產(chǎn)缺乏嚴(yán)格管理，形成企業(yè)資產(chǎn)損失的隱患。

?   電子PCBA行業(yè)在銷售出貨或采購進(jìn)貨時(shí)，常常伴隨大量的備品出入庫情況，很難兼顧數(shù)量與賬款的管理。

?   維修追溯困難，企業(yè)缺乏規(guī)范的客戶服務(wù)流程和服務(wù)記錄，使客戶的服務(wù)需求無法得到快速響應(yīng)，客戶滿意度降低。

優(yōu)德普SAP電子PCBA行業(yè)解決方案

針對這些挑戰(zhàn)，SAP實(shí)施商優(yōu)德普為電子制造企業(yè)提供了一套完整的解決方案。SAP電子PCBA行業(yè)ERP系統(tǒng)管理軟件集成了一系列強(qiáng)大的功能，包括生產(chǎn)工藝管理、按單生產(chǎn)、加放量處理、采購需求清單、訂單快速排產(chǎn)、訂單跟蹤、產(chǎn)能分析、車間調(diào)度排程、生產(chǎn)及工序反饋以及實(shí)際成本分?jǐn)偟取?span>

1. 生產(chǎn)工藝管理：可以按工藝流程管理生產(chǎn)過程，為預(yù)排產(chǎn)和車間調(diào)度提供基礎(chǔ)。

2. 按單生產(chǎn)：采用快速優(yōu)化的MRP計(jì)劃方式，實(shí)現(xiàn)了隨時(shí)運(yùn)算和隨機(jī)運(yùn)算的設(shè)想，能夠靈活應(yīng)對電子制造中需求的變化。

3. 加放量處理：根據(jù)生產(chǎn)損耗計(jì)劃生產(chǎn)備料，避免廢品等因素導(dǎo)致生產(chǎn)備料不足，確保預(yù)定的生產(chǎn)數(shù)量。

4. 采購需求清單：通過按訂單或計(jì)劃的MRP運(yùn)算生成采購需求清單，確保生產(chǎn)所需材料的及時(shí)到位。

5. 訂單快速排產(chǎn)：通過MRP運(yùn)算自動(dòng)生成生產(chǎn)需求計(jì)劃清單，并實(shí)現(xiàn)快速排產(chǎn)，使排產(chǎn)過程更加便捷和合理。

6. 訂單跟蹤：即時(shí)跟蹤銷售訂單的執(zhí)行情況，有效控制生產(chǎn)進(jìn)度，確保訂單按時(shí)交付。

7. 產(chǎn)能分析：根據(jù)生產(chǎn)訂單及施工單等在各工作中 心的資源占用情況，進(jìn)行自動(dòng)平衡。同時(shí)，可以跟蹤占用特定資源的單據(jù)，幫助生產(chǎn)計(jì)劃人員了解當(dāng)前和未來車間的生產(chǎn)能力。如果產(chǎn)能不平衡，生產(chǎn)調(diào)度人員可以做出相應(yīng)調(diào)整。

8. 車間調(diào)度排程：根據(jù)生產(chǎn)需求計(jì)劃，系統(tǒng)地調(diào)度車間生產(chǎn)，確保車間生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成。

9. 生產(chǎn)及工序反饋：記錄車間生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)現(xiàn)場情況，實(shí)時(shí)掌握銷售訂單的生產(chǎn)進(jìn)度和車間實(shí)際生產(chǎn)情況。生產(chǎn)反饋結(jié)果可在生產(chǎn)訂單車間的反饋欄中實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)還可以記錄生產(chǎn)現(xiàn)場各工序產(chǎn)生的廢品情況，幫助及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

10. 實(shí)際成本分?jǐn)?/b>：在生產(chǎn)成本方面，引入了人工物料和機(jī)時(shí)物料的概念，提供對機(jī)時(shí)物料和人工物料自動(dòng)提取計(jì)算功能，實(shí)現(xiàn)月度成本分?jǐn)偂?span>