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幫助化工企業(yè)進行管理流程的整體掌控與優(yōu)化，涵蓋計劃、統(tǒng)計、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備以及成本計算等多方面，滿足在實際生產(chǎn)中對柔性與靈活性的不同要求，為企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
化工行業(yè)的生產(chǎn)過程依賴于生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備的稼動率影響生產(chǎn)的連續(xù)運行和生產(chǎn)環(huán)境，導(dǎo)致設(shè)備管理任務(wù)量大，維護費用高。
產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，受原材料價格波動影響大，企業(yè)容易面臨經(jīng)營風(fēng)險，需要大宗原料供應(yīng)的穩(wěn)定、經(jīng)濟。
化工行業(yè)以天然物質(zhì)和其他物質(zhì)為原材料，原料的物質(zhì)及形態(tài)變化多樣，物料管理困難，計量難度大。
由于數(shù)據(jù)不共享，日常業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)管理粗放，訂單、采購、出入庫、結(jié)算等業(yè)務(wù)流程較為混亂，導(dǎo)致信息提供遲緩，決策信息獲取不及時。
建立統(tǒng)一的信息化管理平臺，解決企業(yè)內(nèi)部溝通不暢等問題，實時提供決策所需信息，及時準確地計算成本，提高企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險規(guī)避能力。
從提交設(shè)備采購計劃開始、直至設(shè)備到貨驗收、安裝調(diào)試、日常運行、交接班設(shè)備狀況以及設(shè)備維修與設(shè)備潤滑等過程均有系統(tǒng)化的流程管理。
精細化生產(chǎn)、灌裝、包裝和質(zhì)量管理等流程，支持連續(xù)和批次制造，可將不同質(zhì)量的物料批次進行混合制造，制成‘規(guī)格內(nèi)’物料，從而滿足客戶需求。
提供批號與貨位管理，客戶可以靈活設(shè)置原料和成品批號管理的寬嚴程度，在線迅捷查詢料件在各倉庫具體批號的貨位以及庫存狀況。
在生產(chǎn)過程的不同階段采用不同的計量單位，不同計量單位之間可以轉(zhuǎn)換，每一批次物料的轉(zhuǎn)換與物料的特性有關(guān)，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定轉(zhuǎn)換率關(guān)系，實現(xiàn)自動換算。
提供分步兼分批成本計算方法的同時支持標準成本制，在成本計算結(jié)束后，系統(tǒng)提供價差、量差等多種角度的差異分析，幫助企業(yè)進行成本決策。
系統(tǒng)提供靈活的報表分析，準確分析企業(yè)的運營狀況，業(yè)務(wù)部門以及管理層可實時進行市場動向數(shù)據(jù)的獲取，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，指導(dǎo)相應(yīng)業(yè)務(wù)工作。
通過SAP系統(tǒng)為企業(yè)搭建起信息化平臺，使企業(yè)管理層實時掌握業(yè)務(wù)的動態(tài)變化，提高企業(yè)面對不斷變化的市場需求的應(yīng)變能力
建立信息系統(tǒng)與底層設(shè)備的連接，實時監(jiān)控與采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)預(yù)測設(shè)備運行情況，減少異常停機等設(shè)備損耗，提高設(shè)備利用率
確保物料的供應(yīng)商、名稱、配比在采購、運輸、投料等過程中有嚴格的管理，保障核心配方的保密性
提供全過程成本管控的模式，精細、準確、及時地核算成本，進行多維度成本分析，為企業(yè)的業(yè)務(wù)決策提供數(shù)據(jù)支持
建立全流程業(yè)務(wù)一體化平臺，實現(xiàn)業(yè)務(wù)動態(tài)展現(xiàn)，打破部門與層級間的信息壁壘，從各方面提高企業(yè)管理效力
萬隆化工借助SAP系統(tǒng)實現(xiàn)了部門職能結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高企業(yè)整體經(jīng)營效率，做到企業(yè)管理信息化、流程化、標準化，實現(xiàn)產(chǎn)供銷等各個環(huán)節(jié)的實時互通有無。
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