根據(jù)注塑行業(yè)特性，以智能化與靈活性為核心，精細化管理，實現(xiàn)一產(chǎn)品多工藝路線，進行定制化開發(fā)功能，提高企業(yè)核心競爭力、實現(xiàn)長期經(jīng)營目標。
每個工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品例如水口料、邊角料等，且大宗原料基本上是按照體積估算等模糊方法核對數(shù)量，有些廢料的處理模糊不及時，沒有相應的處理標準。
銷售接單有時無法準確保障可行的交付時間和數(shù)量,采購,生產(chǎn),倉庫等部門不能提供準確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機,或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。
零部件加工往往需要經(jīng)過多道工藝，又因為注塑行業(yè)的特殊性，生產(chǎn)線變更的情況頻繁發(fā)生，而注塑不可逆的特性，使生產(chǎn)過程尤為重要。
可回收包裝物有時成本相對較高，對存放周期有嚴格要求，并且很難統(tǒng)計客戶包裝物的歸還狀況，導致管理混亂，增加企業(yè)成本支出。
通過對物料管理、采購庫存管理、生產(chǎn)管理和財務管理等模塊的信息化建設，增強企業(yè)的靈活性和工作效率，提高企業(yè)在行業(yè)的競爭力。
根據(jù)物料的特點及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼，對同種原材料或產(chǎn)品進行批次管理,采用先進先出的原則,控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況。
采購流程規(guī)范化，建立有效的價格體系，訂單錄入與訂單審批分權化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準備，減少重復下單以及物料需要過量。
在系統(tǒng)中開發(fā)一產(chǎn)品多工藝路線，對同一種產(chǎn)品實現(xiàn)多種工藝路線的編號，以便生產(chǎn)部門在安排生產(chǎn)計劃時，根據(jù)實際情況進行擇優(yōu)選用。
由于注塑企業(yè)有部分無法獨立完成生產(chǎn)的零件，需委托外協(xié)廠進行零件加工生產(chǎn)，系統(tǒng)設置委外管理系統(tǒng)，避免數(shù)據(jù)的不統(tǒng)一以及財務部門遺漏、重復、滯后計算成本費用等現(xiàn)象。
回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫，通過批號管理嚴格記錄包裝物的使用次數(shù)，實時了解包裝物的狀況，對過期不歸給出提示，或以包裝物的銷售處理，為企業(yè)減少成本支出。
規(guī)范財務流程，提供行業(yè)成本、標準成本、實際成本等多種成本對比，加強對生產(chǎn)過程中工藝、良品、廢料的管理，清晰應收應付明細報表，支持多貨幣共同使用，簡化對帳。
通過精細化生產(chǎn)管控及全流程質(zhì)量跟蹤與追溯，把控每道流程，持續(xù)優(yōu)化效率品質(zhì)及成本，通過提升企業(yè)成本管控精細程度，迅速提升企業(yè)的市場競爭能力。
支持不同產(chǎn)品共享一個工藝路線，工藝路線快速復制，一個產(chǎn)品臨時指定新的工藝路線，一個工作中心多個設備，靈活應對不同需求下的生產(chǎn)計劃。
用系統(tǒng)連接各部門各層級，提高財務數(shù)據(jù)與企業(yè)決策信息的一致性，管理層實時獲取財務數(shù)據(jù)進行分析，為下一步發(fā)展規(guī)劃提供準確的財務報表反饋。
根據(jù)實際情況，自動化調(diào)整訂單生產(chǎn)順序，提供更為準確的計劃如MRP、庫存、采購、成本、追蹤以及生產(chǎn)作業(yè)計劃，實現(xiàn)項目工期短、延遲小。
對車間人員的計件工資進行直接計算，自動生成月度報表，便于對部門、班組、個人等進行全員績效管理與考核模式，調(diào)動員工的工作主動性。
優(yōu)德普為杭州伊珂包裝在企業(yè)管理中引入智能化數(shù)據(jù)分析，帶去更為準確的信息如APS、庫存、采購、成本以及追蹤等，系統(tǒng)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
案例詳情
