結(jié)合自身多年機加行業(yè)實施經(jīng)驗,調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),推動創(chuàng)新驅(qū)動實現(xiàn)機械加工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
機加行業(yè)產(chǎn)品構(gòu)成復(fù)雜,所需物料品種多且市場價波動幅度大,出入庫頻繁,導(dǎo)致工作內(nèi)容繁重,人工管理漏洞多
以客供訂單為主,按訂單生產(chǎn),存在設(shè)計、采購、生產(chǎn)同時進行的情況, 工作量大且復(fù)雜,增加了成本的不確定因素,從而無法及時的估價和準(zhǔn)確的報價
工藝復(fù)雜,工序多,根據(jù)產(chǎn)品特點每個生產(chǎn)任務(wù)的需求不同,需經(jīng)過的加工車間不同,計劃員排產(chǎn)難度大,生產(chǎn)計劃混亂現(xiàn)象嚴(yán)重,訂單交付日期頻頻延遲
勞動密集型行業(yè),自動化程度低,生產(chǎn)設(shè)備依賴人工操作經(jīng)驗,流程難以標(biāo)準(zhǔn)化和量化,計時計件工資計算復(fù)雜
有效針對機械設(shè)備行業(yè)特點和管理需求,優(yōu)德普以SAP為核心,通過委外管理與條碼管理,實現(xiàn)機加工行業(yè)在實際生產(chǎn)需求上的“快、短、少”
錄入物料主數(shù)據(jù),建立BOM清單,通過MRP運算自動生成采購計劃和生產(chǎn)計劃,利用條碼系統(tǒng)掌握生產(chǎn)全過程,實現(xiàn)從原材料到產(chǎn)成品的人、機、料、法、環(huán)的全方面追蹤
建立工藝管理體系,開發(fā)一產(chǎn)品多工藝路線,實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的靈活性,并且智能監(jiān)控生產(chǎn)線的情況實時掌握生產(chǎn)進度,保證數(shù)據(jù)的有效性、一致性和實效性
實時更新物料動態(tài)數(shù)據(jù),做到庫存可視化,實現(xiàn)物動單動、先進先出等功能,可實時查看車間在制庫存,優(yōu)化資源分配
以實現(xiàn)庫存管理和費用數(shù)據(jù)的真實性為主要目標(biāo),將委外加工環(huán)節(jié)的信息與企業(yè)數(shù)據(jù)實時對接,避免庫存數(shù)據(jù)的不統(tǒng)一性
以條碼為載體,從原材料入廠、生產(chǎn)、到成品出庫,全流程可追溯,實現(xiàn)一物一碼的追溯效果,為產(chǎn)品的質(zhì)量控制、改進以及后期的召回提供支持
構(gòu)建業(yè)財一體化財務(wù)核算能力,滿足國際化、多組織、多會計政策的財務(wù)應(yīng)用,為企業(yè)的下一步發(fā)展規(guī)劃提供準(zhǔn)確的財務(wù)反饋
機加行業(yè)解決方案以SAP B1系統(tǒng)為核心,通過精細(xì)化生產(chǎn)管控和全流程質(zhì)量管控、追溯,實現(xiàn)物流、資金流、信息流的集成,增強企業(yè)的整體競爭力
提供各類數(shù)據(jù)采集工具,建立完整的質(zhì)量管控和追溯系統(tǒng),及時獲取生產(chǎn)流程中的進度、質(zhì)量、工時等數(shù)據(jù),為質(zhì)量管控提供數(shù)據(jù)支撐
建立APS系統(tǒng),根據(jù)實際情況自動化調(diào)整訂單生產(chǎn)順序,快速提高車間生產(chǎn)效率,優(yōu)化資源分配,降低排產(chǎn)難度,提升資源利用率
監(jiān)控生產(chǎn)流程,詳細(xì)統(tǒng)計生產(chǎn)線上的材料領(lǐng)用,可以對人員的出勤情況、流動情況和制作情況進行統(tǒng)計分析,核算計時計件工資,便于財務(wù)月末結(jié)轉(zhuǎn)成本。
加入批次需求計劃,以便更好地按訂單編制產(chǎn)品及各階半成品的生產(chǎn)計劃生成采購計劃,可更好的適用于計劃型生產(chǎn)模式與接單式生產(chǎn)模式
優(yōu)德普協(xié)助寧波佳利來有限公司,擁抱數(shù)智制造生產(chǎn),加強生產(chǎn)過程中的信息技術(shù)應(yīng)用,為企業(yè)搭建了一個可以支撐整體運營管理的全流程一體化平臺
?APS系統(tǒng)自動化排產(chǎn)、生產(chǎn)故障損失減少30%
?追蹤企業(yè)資源動向、實時管控車間現(xiàn)場
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