機(jī)加工行業(yè)ERP管理軟件成功案例

——寧波佳利來(lái)機(jī)械制造的SAP系統(tǒng)

隨著消費(fèi)者越來(lái)越多的個(gè)性化需求，當(dāng)代制造業(yè)逐步向“柔性自動(dòng)化生產(chǎn)”模式演變。這對(duì)機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理提出了更高的要求。在數(shù)字化時(shí)代背景下，提升自身質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)力，充分借鑒數(shù)字化技術(shù)和智能技術(shù)為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能成為佳利來(lái)戰(zhàn)略規(guī)劃的重要一環(huán)。

關(guān)于佳利來(lái)

寧波市佳利來(lái)機(jī)械制造有限公司成立于 1995 年，位于交通便利的港口城市寧波，是一家集研發(fā)、制造、銷(xiāo)售一體的專(zhuān)業(yè)化公司。公司致力于模具研發(fā)、鋅合金、鋁合金、工程塑料加工、產(chǎn)品研發(fā)，為寧波模具五十強(qiáng)企業(yè)。

佳利來(lái)生產(chǎn)部門(mén)下設(shè)五個(gè)車(chē)間：壓鑄車(chē)間（鋅、鋁合金），注塑車(chē)間，模具車(chē)間，精加工車(chē)間，裝配車(chē)間。產(chǎn)品約90%出口，客戶(hù)遍布英國(guó)、美國(guó)、日本、西班牙、意大利、瑞典、德國(guó)十幾個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司擁有各種先進(jìn)的檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行各種檢測(cè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)要求。佳利來(lái)機(jī)械制造憑借品質(zhì)優(yōu)良、制作精細(xì)、技術(shù)含量高的產(chǎn)品廣泛受到客戶(hù)青睞。

聚焦生產(chǎn)制造管理

規(guī)劃企業(yè)數(shù)字化高效發(fā)展路徑

隨著生產(chǎn)規(guī)模和訂單的增長(zhǎng)，如何快速交付高質(zhì)量訂單成為佳利來(lái)首要關(guān)注的問(wèn)題。作為典型的離散制造企業(yè)，佳利來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品品種多、批量小，且絕大部分產(chǎn)品須按訂單進(jìn)行生產(chǎn)，工廠(chǎng)存在著如下生產(chǎn)瓶頸：

1）缺乏生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息，計(jì)劃制定困難；

2）生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)多變，控制手段匱乏；

3）生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接差，在制品管理困難；

4）車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)繁多，信息傳遞效率低，且易失真和出錯(cuò)；

5）自動(dòng)化水平較低，數(shù)據(jù)采集、過(guò)程監(jiān)控等手段不足。

為扭轉(zhuǎn)這種不利局面，滿(mǎn)足當(dāng)代制造業(yè)、現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展需求，佳利來(lái)決心引入和發(fā)展ERP/MES/WMS等先進(jìn)管理手段，搭建機(jī)械工廠(chǎng)生產(chǎn)管理的協(xié)同平臺(tái)。在經(jīng)過(guò)系統(tǒng)品牌選擇、方案適配度、實(shí)施方經(jīng)驗(yàn)等多方面的考量后，佳利來(lái)選擇了經(jīng)驗(yàn)豐富的本土SAP代理商寧波優(yōu)德普作為項(xiàng)目實(shí)施方，并以升級(jí)生產(chǎn)這一核心環(huán)節(jié)為主要任務(wù)，開(kāi)始了其數(shù)字化機(jī)加工企業(yè)的轉(zhuǎn)型建設(shè)。

以SAP ERP系統(tǒng)為主線(xiàn)

構(gòu)建機(jī)加行業(yè)端到端業(yè)務(wù)流程體系

佳利來(lái)生產(chǎn)過(guò)程以加工、裝配為主，按客戶(hù)業(yè)務(wù)訂單生產(chǎn)。業(yè)務(wù)流程為銷(xiāo)售訂單→生產(chǎn)計(jì)劃排程→采購(gòu)原材料（委外）→生產(chǎn)開(kāi)工與領(lǐng)料→加工生產(chǎn)→產(chǎn)成品入庫(kù)并交付。涉及到銷(xiāo)售部、生產(chǎn)制造部、采購(gòu)部、倉(cāng)管部、質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部和實(shí)驗(yàn)室等各個(gè)專(zhuān)業(yè)部門(mén)，為加強(qiáng)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)協(xié)同，提升工作和生產(chǎn)效率。

優(yōu)德普協(xié)助佳利來(lái)建立起一個(gè)一體化系統(tǒng)工作平臺(tái)，提供所有人員按角色、不同權(quán)限來(lái)呈現(xiàn)和使用的SAP ERP系統(tǒng)。ERP 銷(xiāo)售管理起源于訂單錄入，訂單經(jīng)過(guò)評(píng)估、審批確認(rèn)后，形成正式訂單，用以指導(dǎo)生產(chǎn)和發(fā)貨。訂單管理首先對(duì)接庫(kù)存，若庫(kù)存不足，則啟動(dòng)生產(chǎn)制造管理，依次形成計(jì)劃BOM、采購(gòu) BOM、制造 BOM 等，同時(shí)對(duì)接企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。其中，采購(gòu)管理包括生產(chǎn)物料采購(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備采購(gòu)和輔材耗材采購(gòu)等，并形成應(yīng)付賬款；訂單完成生產(chǎn)，形成應(yīng)收賬款。

“整體化的信息管理使得企業(yè)形成精確有效的成本核算和資金管理。另外，SAP國(guó)際化的視野和模塊支持，也充分滿(mǎn)足了佳利來(lái)對(duì)外貿(mào)易的業(yè)務(wù)流程需求。”

定制化行業(yè)解決方案

加強(qiáng)外協(xié)管理實(shí)時(shí)掌握委外業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)

由于產(chǎn)品構(gòu)成復(fù)雜，對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)而言要單獨(dú)完成零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)是比較困難的。因此，除了一般的產(chǎn)品委外加工以外，佳利來(lái)還會(huì)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)工藝委外。但由于企業(yè)與外協(xié)廠(chǎng)之間存在溝通不及時(shí)，很容易造成企業(yè)在進(jìn)行數(shù)據(jù)搜集錄入乃至財(cái)務(wù)部門(mén)對(duì)于成本費(fèi)用的計(jì)算都會(huì)出現(xiàn)遺漏、重復(fù)、滯后等現(xiàn)象。

優(yōu)德普針對(duì)機(jī)械加工行業(yè)特點(diǎn)，并根據(jù)佳利來(lái)的現(xiàn)狀在SAP系統(tǒng)中開(kāi)發(fā)了委外管理模塊，實(shí)現(xiàn)外協(xié)廠(chǎng)訂單的數(shù)據(jù)同步更新至企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)。針對(duì)加工制造有關(guān)的委外訂單，系統(tǒng)從委外計(jì)劃、委外檢驗(yàn)、到產(chǎn)品入庫(kù)全過(guò)程監(jiān)督與控制，協(xié)助佳利來(lái)實(shí)時(shí)掌握各項(xiàng)制造活動(dòng)信息，保障訂單的定期交付和生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。

“將委外加工環(huán)節(jié)的信息與企業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)佳利來(lái)高效的委外供應(yīng)商管理?！?/span>

APS高級(jí)計(jì)劃排程

實(shí)現(xiàn)敏捷的計(jì)劃管理和供應(yīng)鏈縱深協(xié)同

過(guò)去，佳利來(lái)在生產(chǎn)中無(wú)法實(shí)時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)情況以及進(jìn)度，容易采取有單就排、大致估算的方式，不僅造成了車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)混亂，還降低了客戶(hù)的滿(mǎn)意程度。

因此，優(yōu)德普在協(xié)助佳利來(lái)上線(xiàn)SAP系統(tǒng)過(guò)程中開(kāi)發(fā)APS系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)時(shí)，APS系統(tǒng)通過(guò)智能計(jì)算，結(jié)合實(shí)際情況，自動(dòng)化調(diào)整訂單生產(chǎn)順序，以快速協(xié)助佳利來(lái)解決問(wèn)題源頭。同時(shí)APS高級(jí)計(jì)劃排程可提供給佳利來(lái)更為準(zhǔn)確的信息如MRP、庫(kù)存、采購(gòu)、成本、追蹤以及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)了其項(xiàng)目工期縮短，延遲減少，對(duì)各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化排程。

“由APS系統(tǒng)根據(jù)訂單交貨數(shù)量和時(shí)間、BOM 結(jié)構(gòu)、庫(kù)存量等信息規(guī)劃出原材料的采購(gòu)計(jì)劃和產(chǎn)成品/半成品的生產(chǎn)計(jì)劃，使企業(yè)大幅提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備稼動(dòng)率，還降低了在制品庫(kù)存?！?/span>

WMS系統(tǒng)集成方案

提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率和倉(cāng)儲(chǔ)管理水平

WMS系統(tǒng)與SAP的集成應(yīng)用將會(huì)給機(jī)械制造企業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益，不僅可以?xún)?yōu)化物流管理，還可以加快物料流轉(zhuǎn)降低供貨周期，利用 RFID 技術(shù)對(duì)物料的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息進(jìn)行采集匯總與SAP系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)的溝通和交流，提高了機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)柔性。

優(yōu)德普通過(guò)開(kāi)發(fā)WMS與SAP ERP 系統(tǒng)之間的接口，以及采用先進(jìn)的 RFID 技術(shù)、無(wú)線(xiàn)通訊技術(shù)及智能手持終端技術(shù) (PDA)，機(jī)械制造企業(yè)的95%以上的人工操作都可以通過(guò)WMS系統(tǒng)來(lái)完成，能夠在操作現(xiàn)場(chǎng)就地、實(shí)時(shí)、快速準(zhǔn)確地輸入、查詢(xún)和更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)。可以準(zhǔn)確實(shí)時(shí)更新物料的出入庫(kù)及庫(kù)存數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確地反饋給 SAP ERP 系統(tǒng)，確保系統(tǒng)賬面庫(kù)存和實(shí)物庫(kù)存一致。

“通過(guò)優(yōu)德普WMS系統(tǒng)與SAP的無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)了佳利來(lái)物料及產(chǎn)品的可視化追溯，不僅避免再度出現(xiàn)積壓現(xiàn)象，也讓貨物來(lái)源的信息完善?！?/span>

走向數(shù)字化深處

創(chuàng)智能制造產(chǎn)業(yè)示范項(xiàng)目

佳利來(lái)數(shù)字化項(xiàng)目的成功實(shí)踐再一次證明了優(yōu)德普?qǐng)F(tuán)隊(duì)專(zhuān)業(yè)的方案咨詢(xún)能力與扎實(shí)的實(shí)施交付能力，這也是一次客戶(hù)高度滿(mǎn)意、雙方都汲取到豐厚經(jīng)驗(yàn)的緊密合作。

佳利來(lái)表示：“此次SAP ERP項(xiàng)目，優(yōu)德普整合了佳利來(lái)的業(yè)務(wù)流程，為我們提供項(xiàng)目開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、供應(yīng)鏈管理等全流程多維度服務(wù)，通過(guò)行業(yè)化的個(gè)性解決方案更是展示了數(shù)字化的無(wú)限可能。通過(guò)優(yōu)德普機(jī)械制造行業(yè)SAP解決方案的深度賦能，增強(qiáng)了我們業(yè)務(wù)的敏捷力和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效分析利用。”

優(yōu)德普表示：“在生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)能力不斷發(fā)展的過(guò)程中，柔性制造等已成為工業(yè)發(fā)展避無(wú)可避的新方向。也正是這些市場(chǎng)不斷迭代的新需求，對(duì)工業(yè)發(fā)展提出了一個(gè)又一個(gè)新的挑戰(zhàn)。未來(lái)優(yōu)德普將持續(xù)開(kāi)拓創(chuàng)新，從客戶(hù)業(yè)務(wù)的視角出發(fā)，驅(qū)動(dòng)行業(yè)解決方案的價(jià)值創(chuàng)造，為企業(yè)打造一個(gè)以智能制造為核心的未來(lái)工廠(chǎng)?！?/span>