重慶上方汽車配件有限責任公司（以下簡稱“上方汽車配件公司”）是一家具有30多年研發(fā)和制造汽車前端冷卻模塊歷史的專業(yè)企業(yè)，為國內眾多知名品牌燃油車、新能源汽車等提供配套換熱產(chǎn)品。公司擁有國內先進的散熱器、冷凝器、中冷器自動裝備生產(chǎn)線、自動檢測壓裝生產(chǎn)線、自動散熱管成型生產(chǎn)線等設備，現(xiàn)各類散熱器、冷凝器、中冷器產(chǎn)能達400萬臺套/年、暖風機100萬套/年，產(chǎn)品質量得到客戶廣泛認可。
隨著業(yè)務的發(fā)展，上方汽車配件公司內部數(shù)據(jù)分散、項目成本核算困難、決策缺乏數(shù)據(jù)支持、風險預警體系不足、集團化管控困難等問題逐漸凸顯，這給集團管理者、業(yè)務部門以及各子公司負責人都帶來了管理上的困擾。
在上述痛點的推動下，以及企業(yè)整體信息化建設的考慮下，上方汽車配件公司選擇了華為云 × 優(yōu)德普作為數(shù)字化轉型的新支撐，優(yōu)德普推出了適合汽配行業(yè)特點以及上方汽車配件公司自身的信息化整體集成解決方案：包含CRM、PLM、EDI、SAP、WMS、APS、QMS、MES、設備、模具、分層審核、SRM、BI、OA等功能。助力上方汽車配件公司打通全業(yè)務流程，實現(xiàn)數(shù)字化工廠。
其中優(yōu)德普WMS產(chǎn)品的應用，將上方汽車配件公司中的各類資源條碼化，達成工廠倉儲管理及生產(chǎn)過程的自動化與智能化：
（優(yōu)德普WMS產(chǎn)品功能模塊）
一、采購檢驗及收退貨
? WMS系統(tǒng)通過來料單打印原料批次條碼標簽，將信息（如供應商、品名、品號、日期等）錄入條碼內，收貨前進行物料檢驗，合格入庫，有質量問題的進行采購退貨。
? 通過WMS系統(tǒng)統(tǒng)計并幫助企業(yè)客觀地評價采購質量，從而使企業(yè)能夠了解供應商供貨情況，減低采購質量成本。
二、成品出入庫管理
? WMS系統(tǒng)成品入庫管理（收貨流程）包含成品生產(chǎn)入庫與入倉上架作業(yè)，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有流程優(yōu)化成品入庫策略，達到優(yōu)化存儲空間，降低搬運消耗，提高入庫效率的目的。
? 通過對儲位的設定，WMS系統(tǒng)將產(chǎn)品集中在特定區(qū)域，提高出庫效率，并在出庫復核時通過警告、鎖定等方式避免成品的錯誤出庫。
三、銷售交退貨管理
? WMS系統(tǒng)在銷售交貨后可實現(xiàn)產(chǎn)品、訂單完整的批次追溯，并生成清晰的追溯報表。
? WMS系統(tǒng)中銷售退貨流程將作為特殊的收貨流程處理，WMS系統(tǒng)接到信息后通知相關人員進行退貨收驗，并按相應流程處理。
四、庫存盤點
WMS系統(tǒng)通過儲位優(yōu)化，以及物料和產(chǎn)品分開存放，按區(qū)域進行輔助盤點，大幅度降低盤點時間，并支持在盤點數(shù)據(jù)匯總更新后上傳至系統(tǒng)。
優(yōu)德普WMS系統(tǒng)應用于上方汽車配件公司的整個供應鏈環(huán)節(jié)，不僅方便了其快速、準確地辦理收貨、發(fā)貨、調撥、移庫、盤點等業(yè)務，還能通過掃碼貼在倉庫貨位、物料、包裝物等載體上的條碼自動形成業(yè)務數(shù)據(jù)，進一步為上方汽車配件公司的銷售、采購、生產(chǎn)等部門提供決策數(shù)據(jù)，保障企業(yè)的良好運行，降本增效。具體而言，上方汽車配件公司WMS產(chǎn)品信息化協(xié)同平臺項目應用效益為：
1.提高物流管理效率
WMS智能倉儲管理系統(tǒng)采用條碼與無線射頻RFID等自動識別技術，在數(shù)據(jù)采集方面采用可靠移動數(shù)據(jù)采集與計算技術，同時系統(tǒng)支持無線射頻RFID與電子標簽，實現(xiàn)上方汽車配件公司整個倉儲管理的自動化。
2.及時、準確預警
通過WMS系統(tǒng)生成批次，可以統(tǒng)計庫齡、先進先出、質保期、周轉率、物料消耗、員工績效，實現(xiàn)庫房動態(tài)數(shù)據(jù)流管理。對超過一定范圍周轉率的物料數(shù)據(jù)進行醒目處理；系統(tǒng)中設立呆滯物料評判標準，當將要達到這一標準時進行提醒；根據(jù)物料出庫情況、使用頻率、生產(chǎn)周期設立安全庫存，當?shù)陀诎踩珟齑鏁r，進行提醒。
3.實現(xiàn)多組織、多廠、多倉、多庫位、多托盤架構
實現(xiàn)上方汽車配件公司多個倉庫/各類形式倉庫庫存一體化管理，能夠掌握每個地點的儲運現(xiàn)況，以實時信息輔助供應決策的形成。
4.做到各個環(huán)節(jié)的雙向可追溯
建立從原材料入庫到成品出貨及成品在整個產(chǎn)品生命過程都留下完整的過程痕跡檔案，完全實現(xiàn)上方汽車配件公司成品到原料的前向與后向質量追溯。
5.數(shù)據(jù)可視呈現(xiàn)
運用電子看板對生產(chǎn)物流進行管理，實現(xiàn)庫存結構、呆滯物料、周轉率等信息可視化。
信息化項目取得喜人的成績，離不開項目團隊雙方的努力付出。如今，上方汽車配件公司在汽配行業(yè)的地位愈加重要，上方汽車配件公司負責人對此也是大力贊賞優(yōu)德普團隊的嘔心瀝血，他說：“目前正在實施的WMS系統(tǒng)將幫助我們快速實現(xiàn)財務、業(yè)務和流程集中統(tǒng)一管控，實現(xiàn)業(yè)財一體以及企業(yè)業(yè)務精細化管理，提升上方汽車配件的整體管理水平！”
相信在優(yōu)德普與華為云的深度合作下，將協(xié)助更多企業(yè)建設以成熟架構為支撐，以企業(yè)實際經(jīng)營情況為基礎，從管理全局出發(fā)，促進供應鏈內部和外部協(xié)調發(fā)展的一體化信息平臺，實現(xiàn)發(fā)展“多贏”的局面。
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