在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上，處于產(chǎn)業(yè)鏈下游的汽車生產(chǎn)商為緩解成本壓力，要求上游供應(yīng)商逐年降低成本，并根據(jù)JIT(Just In Time)準(zhǔn)時化生產(chǎn)模式，要求供應(yīng)商具有快速反應(yīng)能力。國內(nèi)外客戶和合作伙伴對汽配企業(yè)信息化有明確要求，對零部件公司的管理信息系統(tǒng)都有時間和功能要求?？蛻粼诠?yīng)商現(xiàn)場審核（OSA）中強調(diào)ERP系統(tǒng)需包含或?qū)崿F(xiàn)：

1）原材料、外協(xié)件庫存管理及發(fā)貨管理、先進先出管理、庫位管理、原材料/外協(xié)件批次號及生產(chǎn)日期管理需納入系統(tǒng)。

2）半成品、成品按零件件號納入，工程更改等級需包含。

3）設(shè)備產(chǎn)能分析數(shù)據(jù),機臺產(chǎn)能,單件工時信息需包含。

4）半成品、成品即時庫存查詢。

5）ERP系統(tǒng)能夠自動接收轉(zhuǎn)化EDI顧客訂單信息。

6）根據(jù)顧客訂單信息或銷售計劃自動生成生產(chǎn)計劃,人工輸入或手工計算調(diào)整需要減少。

7）導(dǎo)入質(zhì)量模塊，如當(dāng)前的廢品率數(shù)據(jù)，輔助生產(chǎn)計劃制定，要能夠瀏覽當(dāng)日的生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)。

8）實現(xiàn)柔性生產(chǎn)計劃，當(dāng)有緊急訂單或訂單調(diào)整時能夠?qū)崿F(xiàn)自動化調(diào)整。

9）能夠查到顧客處周轉(zhuǎn)庫或第三方庫房的庫存信息。

10）自動生成發(fā)貨清單(原材料/外協(xié)件、半成品、成品)。

11）安全庫存信息包括原材料/外協(xié)件、半成品、成品。

12）分供方開口訂單的跟蹤。

13）自動識別生產(chǎn)訂單在不同生產(chǎn)階段完成的情況。

14）備件管理(安全庫存、采購周期等)。

15）體現(xiàn)精益生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)原則。

ERP-SAP項目涉及制造數(shù)據(jù)管理、庫存管理、銷售管理、計劃管理、能力管理、準(zhǔn)時生產(chǎn)管理、車間管理、采購管理、質(zhì)量管理、成本管理、總賬管理、應(yīng)收賬管理、應(yīng)付賬管理、固定資產(chǎn)管理以及開發(fā)平臺等，加強企業(yè)基礎(chǔ)管理，統(tǒng)一各數(shù)據(jù)編碼體系，實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理的流程化、規(guī)范化。建立產(chǎn)、供、銷一體化協(xié)同平臺，為集團內(nèi)部供應(yīng)鏈體系、集團外部供應(yīng)鏈體系的規(guī)范化、制度化運作提供保證。建立以滿足主機廠訂單為主線運營過程管理，實現(xiàn)敏捷計劃協(xié)同，貫徹精益管理思想，強化質(zhì)量管控確保高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、效率化滿足主機廠需求。實現(xiàn)財務(wù)業(yè)務(wù)集成化、一體化管理；建立標(biāo)準(zhǔn)成本核算體系，實現(xiàn)成本精細(xì)化管理；建立集團統(tǒng)一核算體系，規(guī)范集團各成員單位管理，快速出具集團各級財務(wù)報表，提高財務(wù)效率。

1.建立合理的、效率化的生產(chǎn)計劃編制體系

由ERP來完成各種生產(chǎn)計劃編制，大大提高計劃編制的效率和準(zhǔn)確度，增強生產(chǎn)計劃的應(yīng)變能力。通過建立ERP系統(tǒng)，由其組成以生產(chǎn)需求計劃－能力需求計劃－車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和生產(chǎn)線的準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃為主線的生產(chǎn)計劃編制體系，使產(chǎn)品計劃、零部件計劃一脈相承，在計劃控制下實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。結(jié)合公司生產(chǎn)計劃特點，由系統(tǒng)編制滾動的多組織主生產(chǎn)計劃，在市場銷售信息的拉動下，模擬各種計劃方案和庫存狀態(tài)，對多變的訂貨做出快速反應(yīng)，保證準(zhǔn)時供貨，保證瑞特公司與相關(guān)公司計劃協(xié)同。

2.貫徹精益生產(chǎn)思想，推廣準(zhǔn)時生產(chǎn)

JIT（Just in time）的基本要素是只有在需要的時候才有庫存，改進質(zhì)量，實現(xiàn)零庫存，通過減少準(zhǔn)備時間、排隊時間以縮短提前期，通過改進作業(yè)本身以降低成本。通過系統(tǒng)對各車間生產(chǎn)計劃（自制件）和采購計劃（原材料、外購、外協(xié)件）提出嚴(yán)格的進度計劃，對其投入和產(chǎn)出的各種規(guī)格、數(shù)量和交貨時間提出嚴(yán)格要求。加強車間在制任務(wù)的協(xié)調(diào)，提高總裝線零部件的齊套率，減少缺件，提高裝配生產(chǎn)效率，保障按時交貨，減少車間在制品的積壓；對于生產(chǎn)線，則實現(xiàn)看板管理，采用“拉動”方式組織生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存管理。

3.實現(xiàn)集成化的成本管理

建立集成化的成本核算，使成本管理與庫存管理、財務(wù)管理、車間管理和制造數(shù)據(jù)管理等緊密集成，由其自動向成本管理模塊提供成本核算的相關(guān)數(shù)據(jù)，改變現(xiàn)行成本核算系統(tǒng)人工參與過多的現(xiàn)象，從而提高成本核算的準(zhǔn)確度和運算速度。使料、工、費跟蹤到每一種產(chǎn)品甚至每個零部件，為有效的成本控制打下基礎(chǔ)。

4.強化質(zhì)量管理及控制

利用ERP系統(tǒng)對通用物資、配套物資采購入庫、生產(chǎn)過程、成品以及售后服務(wù)的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)進行存儲、處理和分析；通過質(zhì)量管理模塊，提高質(zhì)量數(shù)據(jù)的加工深度和利用程度，利用系統(tǒng)自動提取數(shù)據(jù)編制各種統(tǒng)計分析報表，為改進產(chǎn)品質(zhì)量和進行質(zhì)量決策提供有力支持。避免手工管理中重檢查輕分析的傾向，使產(chǎn)品質(zhì)量通過ERP系統(tǒng)形成閉環(huán)控制機制，使質(zhì)量保證體系起到質(zhì)量控制的作用。

5.提高財務(wù)管理效率

財務(wù)核算自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；帳務(wù)、報表的系統(tǒng)處理，靈活的報表功能；計算機輔助的報表合并和匯總；實現(xiàn)財務(wù)核算系統(tǒng)與庫存（包含物流公司倉庫）、采購、銷售、計劃生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成；分析應(yīng)收、應(yīng)付、賬齡、資產(chǎn)等情況，為集團領(lǐng)導(dǎo)提供管理、考核依據(jù)。

效益分析

項目實施后生產(chǎn)效率提高情況

通過SAP系統(tǒng)的實施，規(guī)范、提高、強化了集團內(nèi)部管理，提高了企業(yè)在計劃和各環(huán)節(jié)的平衡能力，加強了成本控制能力，集團圍繞“強化集團管控、夯實管理基礎(chǔ)、支持集團戰(zhàn)略發(fā)展”的目標(biāo)，搭建滿足集團多元化、集團化、多分支機構(gòu)的集中、統(tǒng)一、共享一體化信息平臺，項目上線實施后，企業(yè)通過供應(yīng)商配額管理、采購價格分析，到貨及時率與質(zhì)量分析，優(yōu)化供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，滿足生產(chǎn)計劃齊套率要求，降低材料庫存采購準(zhǔn)時交貨率95%以上；通過多維度庫存監(jiān)控報表提升庫存周轉(zhuǎn)率5%～10%；統(tǒng)一計劃管理，提高執(zhí)行效率，系統(tǒng)自動運行物料需求計劃、生產(chǎn)用料缺料預(yù)警監(jiān)控，保證，計劃按期完成計劃完成率提升15%-20%、應(yīng)收賬款及時率提升3%-5%。

成本和用工下降情況

系統(tǒng)建成后通過搭建集團化、多分支機構(gòu)的集中、統(tǒng)一、共享一體化的SAP信息平臺，項目實施完成后，企業(yè)通過系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)不斷優(yōu)化提高車間產(chǎn)線產(chǎn)能，增強生產(chǎn)效率，公司用工成本降低23%以上；通過多維度庫存監(jiān)控報表提升庫存周轉(zhuǎn)率、統(tǒng)一計劃管理，提高執(zhí)行效率，公司生產(chǎn)成本降低超過20%以上。

經(jīng)濟效益提升情況

SAP系統(tǒng)建成后實現(xiàn)了公司智能營銷、智能設(shè)計、智能制造、智能物流，通過營銷、研發(fā)、制造、物流大數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化改造，公司經(jīng)濟效益提升15%以上。

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