注塑行業(yè)ERP管理問題及解決方案

1. 物料及倉庫管理混亂
雖然注塑行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對比較簡單,物料數(shù)量和層次較少,設(shè)計也較少變更,但由于行業(yè)的特點(diǎn)導(dǎo)致在生產(chǎn)每個工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品例如水口料,邊角料…并且.塑膠原料的特性決定倉庫應(yīng)該對其存放周期進(jìn)行嚴(yán)格的控制（特別防塵指數(shù)高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產(chǎn)品的質(zhì)量。大宗原料,基本上是按照體積估算等模糊方法核對數(shù)量,所以倉庫也不能準(zhǔn)確的進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn),有些廢料的處理也很模糊,沒有一定的標(biāo)準(zhǔn),并得不到及時處理.

? 明確的物料編碼規(guī)則
? 根據(jù)物料的特點(diǎn)及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規(guī)格大小等,對于副產(chǎn)品等也需要規(guī)范編碼,并與其關(guān)聯(lián)原料建立知名關(guān)聯(lián)。
? 物料進(jìn)行批次處理
? 對同種原材料或產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理,一般采用先進(jìn)先出的原則,嚴(yán)格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發(fā)生,并且某些存放時間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認(rèn)模式,合理并人性化的通過系統(tǒng)對材料和產(chǎn)品進(jìn)行管理。

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2. 訂單大小不定,導(dǎo)致排產(chǎn)計劃與車間管理不協(xié)調(diào)
銷售接單有時無法準(zhǔn)確承諾可行的交付時間和數(shù)量,采購,生產(chǎn),倉庫等部門不能提供準(zhǔn)確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機(jī),或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。

? 建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系
? 采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權(quán)化
? 通過對倉庫物料的查詢實(shí)時了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動態(tài)信息
? 根據(jù)制造提前期以及采購提前期等要素，提供準(zhǔn)確的(物料需求)MRP計劃,使采購部門減少重復(fù)下單以及物料需要過量.有效的信息整合結(jié)合高實(shí)用性的報表使企業(yè)管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業(yè)務(wù)中解放出來，從而把更多精力花在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展問題上，同時對于一些看似可行，但是實(shí)際上根本無法盈利的訂單，通過系統(tǒng)的分析，就可以在接單之前避免這種損失，做到實(shí)時監(jiān)控

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3. 生產(chǎn)過程控制復(fù)雜，缺料，補(bǔ)料頻繁
原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發(fā)料，補(bǔ)料入庫不及時，廢料處理延時，注塑機(jī)運(yùn)行以及模具狀態(tài)不穩(wěn)定，各班組，各機(jī)器，各時段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產(chǎn)過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。

提出生產(chǎn)過程控制，精益生產(chǎn)的理念，降低成本，提高質(zhì)量，縮短交期，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質(zhì)量控制報表分析，貨倉根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉庫，生產(chǎn)倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時、日，生產(chǎn)報表，使管理，責(zé)任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，很大程度的減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。

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4. 成本核算不準(zhǔn),信息嚴(yán)重滯后，控制及分析困難
成本計算涉及材料的采購，人工以及各種制造費(fèi)用的耗用，需要根據(jù)各個部門的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的整合及分析，才能及時準(zhǔn)確地核算。
塑膠行業(yè)成本核算難度大，程序復(fù)雜，每月一次核算不易控制生產(chǎn)過程。因?yàn)樯a(chǎn)中隨著溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，模具一點(diǎn)點(diǎn)的變化就會產(chǎn)出多個產(chǎn)品，并隨之有副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品產(chǎn)生。
塑膠行業(yè)普遍用的原料是塑膠，五金等，這些原料都有變色等呆滯報廢的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

提供行業(yè)成本,理想成本,標(biāo)準(zhǔn)成本，實(shí)際成本,多種成本相比較,提出目標(biāo)理念,加強(qiáng)對生產(chǎn)中工藝,良品,廢料的管理。

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5. 可回收包裝物成本較高，但很難管理
可回收包裝物有時成本相對較高，但又很難統(tǒng)計客戶包裝物的歸還狀況，導(dǎo)致管理混亂。
專設(shè)“包裝物回收倉”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫，還通過批號管理嚴(yán)格記錄包裝物的使用次數(shù)，實(shí)時了解包裝物的狀況，過期不歸系統(tǒng)還給予提示，或以包裝物的銷售處理。

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6. 電子業(yè)供應(yīng)商，客戶復(fù)雜，存在多種付款方式，多貨幣的。應(yīng)收、應(yīng)付帳統(tǒng)計復(fù)雜，對帳煩瑣

提供的財務(wù)模塊，實(shí)現(xiàn)了多貨幣共同使用，多匯率之間的轉(zhuǎn)換，以本幣核算；規(guī)范的財務(wù)流程，清晰的應(yīng)收應(yīng)付明細(xì)報表，很大限度的降風(fēng)險，簡化對帳。

注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)（即注塑ERP管理軟件）為您實(shí)現(xiàn)：
? 可設(shè)置塑膠件凈重和毛重，可設(shè)定水口料按副產(chǎn)品進(jìn)行入庫管制。
? bom中可設(shè)定可摻配水口料及摻配比例。
? mrp計劃可針對物料設(shè)定需求合并方案。
? 系統(tǒng)自動分析產(chǎn)生采購和生產(chǎn)調(diào)整變更建議。
? 支持不同產(chǎn)品共享一個工藝路線，支持工藝路線快速復(fù)制，支持一個產(chǎn)品臨時指定新的工藝路線，支持一個工作下多個設(shè)備。
? 按照供應(yīng)商、物料及采購數(shù)量級別管控采購價格、備品率。
? 按照制單（委外單）物控檔進(jìn)行物料（替代料）發(fā)放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控檔進(jìn)行齊套分析和mrp分析。
? 提供預(yù)計結(jié)存不能為負(fù)的控制功能，提高物控人員物料調(diào)度效率。
? 制單領(lǐng)料可按水口料摻配比例進(jìn)行發(fā)料控制。
? 制單可合并發(fā)料，可按多領(lǐng)料自動結(jié)轉(zhuǎn)。
? 支持部件外協(xié)和工序外協(xié)。
? 可定義模具與產(chǎn)品的匹配管理，模具和設(shè)備的匹配關(guān)系。
? 按照白班、夜班排程方便進(jìn)行完工數(shù)量錄入，入庫單拋轉(zhuǎn)，實(shí)時評估生產(chǎn)進(jìn)度。
? 注塑損耗可設(shè)定批量損耗率和固定損耗量。
? 制單合并批量投產(chǎn)、排成和入庫處理。