企業(yè)目前痛點

• 產(chǎn)品規(guī)格不一且BOM層級多

線纜企業(yè)產(chǎn)品種類繁多，由于客戶需求的多樣化，生產(chǎn)訂單的產(chǎn)品型號規(guī)格會出現(xiàn)變更微調(diào)，而在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生物料替代情況以及損耗率。

• 生產(chǎn)以客供訂單為主經(jīng)常出現(xiàn)插單

生產(chǎn)大多根據(jù)訂單進行生產(chǎn)計劃，由于經(jīng)常有貨期短的訂單插入，需要生產(chǎn)調(diào)度員及時對每日生產(chǎn)進行調(diào)整，容易造成訂單生產(chǎn)的混亂。

• 每道工序都有嚴格的檢驗需求

線纜企業(yè)產(chǎn)品有嚴格的生產(chǎn)標準要求，企業(yè)需要通過自檢、質(zhì)檢、復檢采購、新產(chǎn)品檢測等檢驗流程，建立完善的品質(zhì)管理體系。

• 銅價浮動對企業(yè)成本核算產(chǎn)生困難

銅等有色金屬的市場價格經(jīng)常產(chǎn)生振幅較大的波動，造成線纜企業(yè)產(chǎn)品成本波動也較大，導致實際成本與原定的標準成本存在誤差，造成成本核算困難。

線纜行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案

針對線纜制造業(yè)特點，優(yōu)德普提出適合線纜制造行業(yè)的SAP解決方案和管理方法，通過供應鏈管理將產(chǎn)供銷緊密聯(lián)系在一起，并實現(xiàn)車間現(xiàn)場高質(zhì)量、高柔性和低成本的精益生產(chǎn)。

• 精益生產(chǎn)管理模塊

建立數(shù)字化車間實現(xiàn)無紙辦公，通過現(xiàn)場機臺電腦實時查詢生產(chǎn)訂單、物料信息以及工藝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工廠動態(tài)生產(chǎn)調(diào)度與訂單全監(jiān)控。

• 訂單全鏈路生命周期跟單模塊

通過MRP運算自動生成采購計劃和生產(chǎn)計劃，系統(tǒng)下達采購和生產(chǎn)任務，并在生產(chǎn)過程中借助條碼進行工序報工，管理產(chǎn)品自生產(chǎn)到發(fā)貨、確認收貨的全過程。

• 工程報價與核價模塊

建立BOM數(shù)據(jù),通過銅價和加工費計算產(chǎn)品的售價，并生成對應的規(guī)格書，縮短報價時間，并通過物料清單管理實現(xiàn)成本的快速準確核算。

• 相關(guān)品質(zhì)檢驗模塊

來料檢驗、工序首檢、過程檢驗、完工檢驗、出庫產(chǎn)品檢驗流程標準化，不合格產(chǎn)品自動觸發(fā)OA品質(zhì)異常單，根據(jù)等級自動觸發(fā)8D報告和相關(guān)處罰單。

• 倉庫管理實時追溯模塊

實時更新出入庫數(shù)據(jù)做到物動單動，物料和成品按批次庫位、先進先出原則進行統(tǒng)一管理，提高倉庫流轉(zhuǎn)效率和準確性，并形成雙向追溯鏈條。

應用藍圖

線纜行業(yè)解決方案以SAP標準模塊為核心，協(xié)同各系統(tǒng)開展各自業(yè)務的同時，將數(shù)據(jù)集中管理，以統(tǒng)一門戶呈現(xiàn)到管理層，實現(xiàn)對訂單全生命周期的可視化管理和智能決策分析。

解決方案優(yōu)勢

通過MRP實現(xiàn)以銷定產(chǎn)，自動算料

線纜企業(yè)通過MRP運算并結(jié)合倉庫現(xiàn)有庫存狀況自動生成采購計劃和生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)以銷定產(chǎn)，避免出現(xiàn)庫存積壓或是短期生產(chǎn)壓力過大的情況。

APS計劃排程，智能應對生產(chǎn)插單

線纜企業(yè)將訂單生產(chǎn)需求整體發(fā)送至APS系統(tǒng)自行排程，幫助車間快速提高生產(chǎn)效率，并及時反饋生成進度、數(shù)據(jù)和異常情況的警告。

數(shù)據(jù)實時跟蹤查看，敏捷響應各種業(yè)務場景

設備聯(lián)機實時監(jiān)控生產(chǎn)和檢測數(shù)據(jù)，并通過看板展示，打通線纜企業(yè)工廠信息流，建立信息生產(chǎn)車間，整體管控各工序生產(chǎn)信息，打造透明化工廠。

企業(yè)實現(xiàn)降本增效，提高資金轉(zhuǎn)化率

形成線纜企業(yè)內(nèi)外部一體化的協(xié)同管理，以客戶訂單為出發(fā)點優(yōu)化企業(yè)資源配置，有效提高生產(chǎn)及工作效率，減少成本支出，增加企業(yè)利潤和優(yōu)化現(xiàn)金流。

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