隨著經(jīng)濟的發(fā)展及市場的變化，消費者對于產(chǎn)品的種類多樣性、個性化的需求更加明顯。面對市場需求的變化，企業(yè)的運營模式也不得不進行轉(zhuǎn)變，如何以更少的人力、更低的成本、更快的交付生產(chǎn)出滿足市場需求的產(chǎn)品種類成為企業(yè)發(fā)展面臨的難題。

作為生產(chǎn)制造的起點“計劃排產(chǎn)”，靈活和共享對于企業(yè)來說非常重要。然而在現(xiàn)實中，制造型企業(yè)常常因為無法實時掌握生產(chǎn)制造現(xiàn)場實際的產(chǎn)能狀況及物料采購情況，而采取有單就接的接單政策與粗估產(chǎn)能的生產(chǎn)排產(chǎn)方式，又為了提高對顧客的服務水平及準時交貨，導致生產(chǎn)車間常以加班或外包來滿足訂單交期。另外，由于物料規(guī)劃無法考慮產(chǎn)能的限制，還可能造成原料的采購計劃無法配合生產(chǎn)計劃，影響生產(chǎn)進度，導致難以滿足顧客交期或成本過高的惡性循環(huán)。

這時候，生產(chǎn)計劃排程就起到了作用，一份好的生產(chǎn)計劃可以讓企業(yè)生產(chǎn)有條不紊的進行。優(yōu)德普結(jié)合自身超過15年的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務經(jīng)驗，開發(fā)出了一套標準化的APS生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)，提供多目標的優(yōu)化方案供生產(chǎn)計劃排程人員反復權(quán)衡比較。同時，我們還為企業(yè)提供整體供需規(guī)劃及不同層次的生產(chǎn)規(guī)劃與排程方案，特別是針對多元的離散型行業(yè)，優(yōu)德普在保證滿足顧客訂單的同時還會充分利用企業(yè)資源，改善傳統(tǒng)MRP運算邏輯的不足，與ERP、MES集成等問題，進而幫助企業(yè)實現(xiàn)運維的降本提效。

優(yōu)德普APS排產(chǎn)系統(tǒng)的核心功能

一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

產(chǎn)品信息配置維護：即生產(chǎn)管理中的BOM管理，有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)才能方便的進行訂單分解，分解成實際生產(chǎn)的任務。

設(shè)備產(chǎn)線管理：包括設(shè)備基本信息、工作時間、排班計劃等?？蓪υO(shè)備進行分組、分工段管理，并能隨時查看每臺設(shè)備所承擔任務及任務進展情況。

組織架構(gòu)管理：設(shè)置各人員基本信息、人工成本、工作時間、排班計劃、可操作設(shè)備等相關(guān)信息，實現(xiàn)對用戶、用戶組等進行精細化管理。

工作日歷管理：通過設(shè)置工廠日歷、周工作計劃等工作時間，對每臺機床、每個工人進行映射設(shè)定，符合企業(yè)生產(chǎn)管理模式。工作時間可準確到分鐘，實現(xiàn)對計劃的管理

客戶信息管理：對客戶各類信息進行詳細管理，例如分類管理，可以將客戶分為訂單客戶、供應商、外協(xié)廠家等。

二、排產(chǎn)功能

訂單管理：包括訂單的創(chuàng)建、分解、瀏覽、修改、激活、暫停、停止、統(tǒng)計等。以顏色提醒的方式進行提示，直觀地查看每個訂單和工序的狀態(tài)，包括是否投產(chǎn)、計劃數(shù)量、計劃交貨期、所用時間、提前（或延遲）時間、已完成數(shù)量等，所有信息一目了然。

計劃：這是優(yōu)德普APS排產(chǎn)系統(tǒng)的核心排產(chǎn)模塊，主要提供各種自動、手動的圖形化排產(chǎn)功能，具有按交貨期、計劃優(yōu)先級、生產(chǎn)周期等多種排產(chǎn)方式，方便進行插單、拆單、合單等操作，輕松應對各種復雜生產(chǎn)情況。

電子看板：提供甘特圖和其他形式的可視化排程，通過直觀顯示訂單計劃分布及生產(chǎn)加工周期，企業(yè)可以查看每臺設(shè)備、每項任務的進展情況。通過顯示工序的先后順序，方便定位瓶頸工序，進行動態(tài)調(diào)整。

三、異常管理

預警機制：排產(chǎn)完成后可對所有訂單進行分析，通過不同顏色展示訂單按期或拖期等狀況。

任務異常管理：通過任務異常管理功能，可以查看任務沖突列表及具體原因，比如：刀具未準備到位、原材料未準備到位等。

設(shè)備負荷及瓶頸定位：通過圖形、數(shù)字等方式，查看每臺設(shè)備負荷以及承擔的任務。

訂單延期解決措施：對于不能滿足交貨期的排產(chǎn)結(jié)果，可以進行人為調(diào)整。

四、統(tǒng)計報表

? 可統(tǒng)計一段時間內(nèi)計劃的按期生產(chǎn)情況，包括按時完成、提前完成、超期完成，以柱狀圖進行展示分析結(jié)果，方便查找原因。

? 統(tǒng)計每臺設(shè)備在任意時間段的任務負荷、任務正點完工、延遲完工、設(shè)備利用率等信息，便于進行能力平衡調(diào)整。

? 可以月、季度、半年、整年或任意時間段，按照產(chǎn)品、部件、零件、機床等進行輸出，支持Project、Excel等輸出格式。

? 支持用戶自定義數(shù)據(jù)格式。

在企業(yè)實際運營過程中，優(yōu)德普APS排產(chǎn)系統(tǒng)的應用價值包括以下幾個方面：

1.快速答復客戶需求

優(yōu)德普APS排產(chǎn)系統(tǒng)具有預排產(chǎn)功能，可以評估企業(yè)未來的產(chǎn)能負荷。針對銷售人員接收的新客戶訂單，系統(tǒng)通過考慮客戶交貨需求、當前庫存、采購在途、生產(chǎn)在制、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期等，從而準確給出交期時間，提高客戶滿意度。同時，通過對未來產(chǎn)能的評估，可以提前確定是否需要加班或是需求外協(xié)支持，保證訂單按時交付給客戶。

2.生產(chǎn)計劃制定調(diào)整

系統(tǒng)通過預先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，并自動考慮各種影響生產(chǎn)計劃的因素，應用各類預設(shè)規(guī)則，給出優(yōu)化的計劃方案。當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產(chǎn)計劃的因素變化后，可以執(zhí)行“一鍵式排程計算”，生成生產(chǎn)詳細排程，企業(yè)可以選擇不同的排產(chǎn)方案，實現(xiàn)不同的排程效果。

3.物料需求計劃制定

根據(jù)計劃訂單、BOM、庫存、供應商答交計算計劃訂單的主物料齊套情況，智能分析工序的物料是否齊套，當物料庫存、采購不能滿足訂單齊套需求時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生采購需求，并根據(jù)采購前置其產(chǎn)生建議采購日期。計劃訂單齊套供給表展示物料來源及數(shù)量供給明細。用戶可根據(jù)實際情況選擇部分齊套投放生產(chǎn)或全部齊套投放生產(chǎn)。

4.模具設(shè)備準備計劃

優(yōu)德普APS排產(chǎn)系統(tǒng)的實施使生產(chǎn)任務對每個過程、每個設(shè)備要加工的產(chǎn)品、要接收的材料、要進行的生產(chǎn)準備工作以及需要的模具和固定裝置都能準確反映，從而使生產(chǎn)任務準確無誤、人員職責清晰明白、生產(chǎn)管理更加透明，提高企業(yè)的精益度，逐步增強了競爭力。

5.多工廠生產(chǎn)計劃安排

優(yōu)德普APS排產(chǎn)系統(tǒng)通過集成MES系統(tǒng)實現(xiàn)實時反饋報工，掌握企業(yè)實際生產(chǎn)完成情況，制定滾動計劃時綜合考慮生產(chǎn)實際情況下進行計劃更新。實際生產(chǎn)過程中存在計劃延遲情況，通過系統(tǒng)反饋獲取延遲程度，用于綜合考慮計劃調(diào)整，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn)，是企業(yè)實施JIT精益制造系統(tǒng)的有效工具。

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利用APS排產(chǎn)系統(tǒng)進行分析、監(jiān)控、追溯，可以實現(xiàn)訂單排程高度彈性與智能化，切實解決制造業(yè)產(chǎn)銷管理挑戰(zhàn)與難題。如果您也想實現(xiàn)同款智能排產(chǎn)管理，或是想了解更多數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，歡迎聯(lián)系我們，我們將為您提供覆蓋從智慧企業(yè)場景與流程、配套專業(yè)服務與專家支持、到面向各個業(yè)務條線的ERP產(chǎn)品，助您打造智慧企業(yè)！

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