具有汽配行業(yè)特性的ERP系統(tǒng)的成功案例

——長春市博明汽車部件有限責(zé)任公司

數(shù)字化轉(zhuǎn)型已然是現(xiàn)今企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，依靠數(shù)字化布局，可以在變革的數(shù)字化浪潮中把握新機遇，從容實現(xiàn)快速與可持續(xù)發(fā)展。汽車行業(yè)同樣也不例外，受互聯(lián)網(wǎng)+、中國制造2025、新能源、共享經(jīng)濟等影響，中國汽車企業(yè)正邁向轉(zhuǎn)型升級、數(shù)字化創(chuàng)新的道路。眾多企業(yè)開始利用嶄新的數(shù)字化技術(shù)，掀起了的業(yè)務(wù)與科技革新的浪潮。

長春市博明汽車部件有限責(zé)任公司是一家生產(chǎn)汽車線束的生產(chǎn)型企業(yè)，目前配套于大型發(fā)動機生產(chǎn)廠家。公司已形成了年產(chǎn)120萬條（以發(fā)動機電控線束、整車ECU線束、后處理線束、發(fā)動機缸內(nèi)線束、電動車座艙/電池加熱線束（開發(fā)中）等為核心產(chǎn)品）的生產(chǎn)能力，是一家為客戶提供完整的線束及其部件解決方案的專業(yè)供應(yīng)商。

創(chuàng)辦公司以來，長春博明憑借其深厚的專業(yè)背景及對行業(yè)發(fā)展規(guī)律的準(zhǔn)確把握，提出了以“利用行業(yè)升級之際，以技術(shù)準(zhǔn)入等級相對較低的新產(chǎn)品快速進入汽車電子產(chǎn)品行業(yè)，打破國外對國內(nèi)行業(yè)的壟斷，建立中國自己的汽車電子零部件小巨人企業(yè)”的企業(yè)發(fā)展思路。經(jīng)過幾年的發(fā)展，以其超常的意志力和良好的商業(yè)模式，公司已成功開發(fā)出發(fā)動機停油電磁閥、電控柴油發(fā)動機電線束產(chǎn)品，為公司實現(xiàn)跨越式發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

聚焦行業(yè)：汽車零部件企業(yè)管理風(fēng)險

加強企業(yè)生產(chǎn)管控

大量的在制品、難以統(tǒng)計的工廢料廢、設(shè)備長時間停線導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷等都影響著企業(yè)的利潤，汽車零部件企業(yè)需要對在制品數(shù)量、工廢料廢、設(shè)備運行狀況等進行數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控。

增強訂單交付能力

汽車產(chǎn)品正逐步向多樣化、定制化發(fā)展，汽配汽車企業(yè)需要提升柔性生產(chǎn)能力，通過研產(chǎn)供銷協(xié)同來應(yīng)對用戶越來越短的交期、越來越高的質(zhì)量要求。

提升計劃管理的準(zhǔn)確度

采購計劃和生產(chǎn)計劃數(shù)量的不準(zhǔn)確，會造成汽車零部件企業(yè)大量呆滯物料和成本浪費，影響企業(yè)的資金運轉(zhuǎn)。

構(gòu)建質(zhì)量管控及追溯體系

汽車產(chǎn)業(yè)質(zhì)量管控及追溯要求高，準(zhǔn)入門檻高，繁重的產(chǎn)品品質(zhì)管理要求不易落實，汽車零部件企業(yè)需要建立質(zhì)量管控及追溯體系。

選擇SAP & 優(yōu)德普：共啟數(shù)字化新征程

隨著公司業(yè)務(wù)規(guī)模的不斷擴大，為適應(yīng)國家汽車零部件產(chǎn)業(yè)快速增長以及國際化布局需要，長春博明提出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新需求，旨在通過一體化解決方案，加強企業(yè)管控，幫助落實數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，為博明一體化、全業(yè)務(wù)數(shù)字化管理奠定信息化基礎(chǔ)。

SAP深耕中國汽車行業(yè)二十多年，擁有龐大的汽車行業(yè)客戶群。無論是國內(nèi)行業(yè)知名企業(yè)，還是初創(chuàng)企業(yè)都對SAP青睞有加。作為全球知名的企業(yè)信息管理系統(tǒng)，SAP利用先進技術(shù)助推企業(yè)構(gòu)建全新業(yè)務(wù)模式，打造完整的端到端價值鏈與豐富的生態(tài)體系，以其強大嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾硭悸?、連貫的整體流程、可集成擴展性滿足博明個性化需求。

在選擇本地化實施伙伴過程中，長春博明做了大量的功課，綜合多項因素選擇了寧波優(yōu)德普作為企業(yè)長期信息發(fā)展的“架構(gòu)師”。

根據(jù)與長春博明各部門調(diào)研時了解的需求和公司發(fā)展的愿景，優(yōu)德普在規(guī)劃長春博明業(yè)務(wù)流程時以“規(guī)范、順暢”為主，優(yōu)化博明當(dāng)前業(yè)務(wù)處理中的操作模式，同時，在流程中的每一活動都賦予了部門和人員崗位。深入推進“工藝、生產(chǎn)、銷售、采購、倉儲、質(zhì)量、財務(wù)、售后”等八大核心功能模塊的應(yīng)用，實施一套集成化、標(biāo)準(zhǔn)化、場景化的信息管控系統(tǒng)建設(shè)項目，覆蓋長春博明全業(yè)務(wù)流程，實時獲取數(shù)據(jù)分析，打造數(shù)字化工廠。系統(tǒng)上線后，博明的信息化、智能化水平有了質(zhì)的飛躍。

轉(zhuǎn)型實踐：洞察機遇 搶占先機

整合物料清單和工藝路線

優(yōu)德普通過幫助長春博明整合物料清單、工藝路線以及其它產(chǎn)能信息，以達到資料完整整合，便于信息的保留及查詢。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間資源信息相結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

長春博明SAP整體化解決方案有效促進從設(shè)計開始，經(jīng)歷制造、配置和維護等流程的數(shù)字化管理，為生產(chǎn)指導(dǎo)、工藝路線提供文本依據(jù)，實現(xiàn)工藝管理數(shù)據(jù)化，及時管控工藝執(zhí)行情況。

通過條碼追溯體系加強質(zhì)量管理

博明在實施SAP系統(tǒng)過程中優(yōu)先選擇優(yōu)德普自主研發(fā)的UDP條碼應(yīng)用管理系統(tǒng)，條碼自動根據(jù)先進先出的規(guī)則，帶出相應(yīng)物料所在庫位，數(shù)量，批次等信息清單，方便對現(xiàn)場實物的查詢，簡化原本繁瑣的步驟，實現(xiàn)物動單動及賬務(wù)一致，解決了由于庫存數(shù)據(jù)不及時或不準(zhǔn)確導(dǎo)致生產(chǎn)延誤問題。

通過條碼系統(tǒng)為長春博明每一批產(chǎn)品進行編碼，生產(chǎn)過程中的每一環(huán)節(jié)都有數(shù)據(jù)可供查詢，為零部件質(zhì)量控制、質(zhì)量改進及售后維修、追溯查詢提供支撐。

靈活排產(chǎn)以提升交付能力

優(yōu)德普根據(jù)博明原有的生產(chǎn)模式，在SAP系統(tǒng)中開發(fā)了生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，通過前期的信息數(shù)據(jù)錄入，進行智能化安排生產(chǎn)計劃，提高交期的準(zhǔn)確性與客戶的滿意度，同時也降低了庫存堆積的風(fēng)險。

面對突發(fā)狀況，如緊急訂單或是訂單延后，SAP系統(tǒng)也能幫助長春博明自動調(diào)整生產(chǎn)計劃，避免出現(xiàn)部分設(shè)備的空置情況，降低生產(chǎn)成本。各個部門可以在合理的生產(chǎn)計劃下有序生產(chǎn)，實時掌握生產(chǎn)進度，給予客戶一個相對準(zhǔn)確的交期，交貨準(zhǔn)時率提升30%。

數(shù)字化管理打破企業(yè)信息孤島

通過SAP系統(tǒng)改變博明原先手工做賬管理模式，讓各個部門的信息能夠?qū)崟r共享，建立起數(shù)字化管理的基礎(chǔ)框架。系統(tǒng)能夠隨時生成各個部門的業(yè)務(wù)匯總報表，有效幫助管理層快速掌握企業(yè)內(nèi)部情況。

長春博明通過SAP系統(tǒng)實現(xiàn)從經(jīng)驗管理向數(shù)據(jù)化和精益化管理轉(zhuǎn)型。完善基礎(chǔ)管理，細(xì)化管理顆粒度，減少部門程序化管理工作量，打通基礎(chǔ)管理、流程管理與業(yè)務(wù)決策之間的數(shù)據(jù)壁壘。

攜手前行：SAP & 優(yōu)德普專業(yè)服務(wù)

“SAP Business One系統(tǒng)幫助我們規(guī)范化了各部門的工作流程，解決銷售、采購、生產(chǎn)、倉儲過程中面臨的諸多挑戰(zhàn)，實現(xiàn)了財務(wù)與業(yè)務(wù)一體化管理。感謝優(yōu)德普項目團隊在整個轉(zhuǎn)型過程中的努力付出，通過不斷的優(yōu)化改善，讓數(shù)字化系統(tǒng)更加深度地運用在博明生產(chǎn)當(dāng)中。”長春博明負(fù)責(zé)人這樣說。

未來，優(yōu)德普也將持續(xù)攜手SAP幫助汽車零部件企業(yè)擁抱數(shù)字化時代，完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成就新一代數(shù)字化汽車企業(yè)！