寧波拓普集團作為國內(nèi)汽車零部件企業(yè)百強已走在行業(yè)前端。拓普基于數(shù)字化三核心 “管理IT化+拓普制造系統(tǒng)(TPS)工具化+生產(chǎn)自動化”為理念大力發(fā)展數(shù)字化工廠。致力于生產(chǎn)過程無人化，實現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制、追溯與防錯，助力企業(yè)工業(yè)化升級，打造全新的智慧化工廠，樹立汽車零部件行業(yè)的A級追溯的新標桿。

在十余年的數(shù)字化探索中，拓普攜手國內(nèi)SAP本地化實施商優(yōu)德普，共同打造適應(yīng)汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)特點和全過程質(zhì)量追溯要求并實現(xiàn)智慧化工廠的整體信息化解決方案。提升從客戶關(guān)系管理、產(chǎn)品全生產(chǎn)周期管理、企業(yè)資源計劃、制造執(zhí)行系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理等各類系統(tǒng)的整合和協(xié)同的能力。

優(yōu)德普作為數(shù)字化行業(yè)專家為拓普帶去了什么？

一、整體信息化的規(guī)劃

整體策劃、分步實施、不斷迭代是數(shù)字化工廠建設(shè)的重要策略。

整體規(guī)劃需要正確規(guī)劃整個企業(yè)信息的邏輯結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)。優(yōu)德普以專業(yè)性的知識、服務(wù)與支持，幫助企業(yè)獲得更高的可視性和敏捷性，實現(xiàn)數(shù)智化管理，并以成長的角度可持續(xù)地為企業(yè)快速創(chuàng)造價值。在每個項目啟動之前，優(yōu)德普都會派出專業(yè)團隊進行現(xiàn)場調(diào)研，并在多輪溝通后，結(jié)合自身專業(yè)經(jīng)驗與行業(yè)實踐，從客戶需求出發(fā)，為其規(guī)劃數(shù)字化建設(shè)內(nèi)容和推進步驟，從而有效幫助企業(yè)制定數(shù)字化，形成長效、智慧、合適的數(shù)字工廠解決方案。

在與優(yōu)德普長達十二年的信息化合作期間，拓普逐步從信息孤島階段到產(chǎn)供銷階段，到制造業(yè)全價值鏈階段，到物聯(lián)網(wǎng)階段，未來進階到 “4.0”的階段。

二、垂直行業(yè)解決方案

基于拓普管理體系要求，優(yōu)德普推出適合汽配行業(yè)特點以及拓普集團自身的信息化整體集成解決方案：

包含CRM、PLM、EDI、SAP、WMS、APS、QMS、MES（包括AGV全過程質(zhì)量追溯與防錯，實現(xiàn)A級追溯標準）、設(shè)備、模具、分層審核、SRM、BI、OA等功能。

打通全業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)完整的數(shù)字化工廠

三、數(shù)字化工廠實施能力

1. 自動排產(chǎn)

通過UDP-APS排產(chǎn)系統(tǒng)標準產(chǎn)品應(yīng)用配置，實現(xiàn)車間產(chǎn)能均衡的排程。根據(jù)客戶訂單交貨期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)日歷、設(shè)備空閑狀態(tài)、設(shè)備產(chǎn)能及負荷等情況，將生產(chǎn)計劃任務(wù)自動派發(fā)至每個車間、每道工序、每個崗位/工位、每臺機械設(shè)備。同時系統(tǒng)通過生產(chǎn)線現(xiàn)場智能終端自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),實時反映生產(chǎn)進度,對進度提前或滯后進行實時預(yù)整,員工可以對現(xiàn)場情況進行及時跟蹤,實施計劃調(diào)度和處理,確保生產(chǎn)計劃如期完成。

2. WMS結(jié)合AGV，自動配料

搭建起底層的設(shè)備平臺，將立體倉庫、AGV小車、上料設(shè)備、在線測量儀、下料設(shè)備等納入統(tǒng)一管理，通過實現(xiàn)自動化立體倉庫等硬件設(shè)備和 WMS 集成系統(tǒng)等軟件設(shè)施協(xié)同控制，借助 AGV 小車實現(xiàn)了自動化調(diào)配，使得產(chǎn)線能夠主動呼叫所需物料并自動送達。

整個系統(tǒng)實現(xiàn)了集成管理系統(tǒng)、智能化技術(shù)和企業(yè)管理模式地有機結(jié)合，達成工廠倉儲管理及生產(chǎn)過程的自動化與智能化。

3. QMS自動質(zhì)量觸發(fā)和跟蹤

以UDP-QMS系統(tǒng)加強從設(shè)計研制、生產(chǎn)、檢驗、銷售、使用全過程的質(zhì)量管理活動，使得企業(yè)質(zhì)檢管理實現(xiàn)標準化、流程化、電子化、智能化，通過數(shù)據(jù)預(yù)警分析等功能，實現(xiàn)對品質(zhì)的監(jiān)控與改善，降低不合格率，達成全過程的單件A級追溯。

系統(tǒng)功能包括：IQC/PQC/FQC/FQA檢測，實驗室管控，SPC分析，改善經(jīng)驗庫管理，內(nèi)外部8D管理，不合格品管理，移動端檢驗，質(zhì)量看板與檢驗數(shù)據(jù)分析報表……

4. MES

自動上下料，自動采集，自動判定產(chǎn)品質(zhì)量、監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、自動預(yù)警設(shè)備異常，自動預(yù)警模具狀態(tài)，并通過車間現(xiàn)場大屏監(jiān)控。

? MES系統(tǒng)任務(wù)信息下達給AGV系統(tǒng)，并調(diào)度AGV完成任務(wù)信息。

? MES系統(tǒng)可以實時查詢到AGV調(diào)度系統(tǒng)中當前正在執(zhí)行或排隊等待執(zhí)行的任務(wù)信息。

? AGV系統(tǒng)中只要是開始執(zhí)行的任務(wù)，MES或ERP都可以修改或取消任務(wù)接口對AGV系統(tǒng)任務(wù)進行操作。

? 當AGV成功完成一項任務(wù)或者由于某些特殊原因?qū)е?span>AGV無法完成某項任務(wù)時，調(diào)度系統(tǒng)向MES或ERP報告任務(wù)執(zhí)行結(jié)果。

AGV+MES在智能工廠中的應(yīng)用提高了制造業(yè)生產(chǎn)自動化水平及生產(chǎn)效率，減少了人為的干擾。AGV系統(tǒng)的指令均由MES發(fā)出，AGV系統(tǒng)根據(jù)指令自動化完成物料運輸工作，整個過程中無需人工的參與，因此有效避免了人工操作引起的失誤，減輕了工人的工作量，大大提高了工作效率，從而提高了生產(chǎn)的柔性和企業(yè)的競爭力。

5.供應(yīng)商協(xié)同

UDP-SRM供應(yīng)商平臺將供應(yīng)商管理和采購業(yè)務(wù)管理形成閉環(huán)，實現(xiàn)企業(yè)采購全流程標準化操作，以信息驅(qū)動整個供應(yīng)鏈的協(xié)同運作。針對汽車零部件特殊需求，優(yōu)德普從供應(yīng)商準入、招投標、預(yù)測、訂單、合同、收發(fā)貨、財務(wù)對賬、到索賠的汽配采購流程出發(fā)，充分考慮企業(yè)與供應(yīng)商協(xié)同的各個環(huán)節(jié)，開發(fā)PPAP相關(guān)模塊功能和索賠管理模塊，建立透明化的流程并置于可監(jiān)控之下，使得汽車零部件企業(yè)能夠有效規(guī)避采購風(fēng)險，提升效率。

6. BI集團監(jiān)控

UDPReport BI解決方案深入整合工廠業(yè)務(wù)流、信息流、資金流、物流等數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)平臺，打通數(shù)據(jù)。實現(xiàn)客戶端訂單需求與工廠端生產(chǎn)交付情況的直接對接，快速匹配市場需求與庫存情況，對產(chǎn)品質(zhì)量全程監(jiān)控。全方面監(jiān)控集團數(shù)據(jù)，及時預(yù)警，形成有效的分析為管理層決策提供“數(shù)字化錦囊”。

四、加速轉(zhuǎn)型，數(shù)智賦能

在提高國際市場地位的道路上，數(shù)字工廠戰(zhàn)略的發(fā)展實踐，讓拓普從一路前行成為了加速奔跑。如今，拓普在汽配行業(yè)的地位愈加重要，拓普負責(zé)人對此也是大力贊賞優(yōu)德普團隊專業(yè)能力，他說：“依托數(shù)字化系統(tǒng)，拓普持續(xù)提升了制造能力及質(zhì)量保證能力，推進了數(shù)字化工廠的建設(shè)，擁有了更廣闊的發(fā)展機會。希望在未來的日子里，能與優(yōu)德普團隊碰撞出更多的火花，實現(xiàn)更遠大的夢想！”

未來，優(yōu)德普將把成功經(jīng)驗橫向復(fù)制擴展給更多汽配企業(yè)，打造更多制造行業(yè)的智慧企業(yè)標桿。

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