進入智能電動汽車時代，與智能化、網(wǎng)聯(lián)化、電動化相伴而行的是數(shù)字化，以數(shù)字化新技術(shù)賦能汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展已經(jīng)成為行業(yè)共識。構(gòu)建集成、完善的信息化智能制造管理平臺成為整個汽車產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)面對的核心挑戰(zhàn)和任務(wù)。面對多樣化的市場，對于整車制造企業(yè)，客戶的需求越來越趨于個性化，整車交付的消費等待時間越來越短，產(chǎn)品的交付能力和成本控制能力也面臨著越來越高的要求。而相應(yīng)對于汽車零部件企業(yè)而言，需要建立有效的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理機制，提高響應(yīng)速度以滿足整車制造商的要求。

那么怎樣的平臺才可以協(xié)調(diào)和整合各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)、流程和資源，在整車制造、零部件生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、售后服務(wù)等各個領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用，幫助汽車產(chǎn)業(yè)適應(yīng)數(shù)字化時代的變革和要求？

要素一：實現(xiàn)流程標準化

· 建立標準的業(yè)務(wù)流程， 進一步簡化運營，提升公司業(yè)務(wù)透明度；

· 通過端到端流程自動化管理，提升效率和減少錯誤的可能性。

要素二：達成業(yè)務(wù)集成化

· 使管理活動有關(guān)信息、業(yè)務(wù)信息可以達到就源輸入的效果，使信息準確度、真實效果和效率得以保證；

· 實現(xiàn)企業(yè)信息流、資金流與物流的高度集成；

· 應(yīng)用、決策支持以及管理系統(tǒng)相互集成，提高決策效率。

要素三：行業(yè)可擴展化

· 適應(yīng)各種類型管理人員與管理的需要，考慮該企業(yè)今后業(yè)務(wù)發(fā)展、流程的變革、系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)當具備可擴展性；

· 符合數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下汽車行業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展方向，管理系統(tǒng)呈現(xiàn)出較為明顯的管理模式的優(yōu)先的特征；

優(yōu)德普的服務(wù)團隊以SAP新一代ERP系統(tǒng)為核心，根據(jù)汽車行業(yè)客戶所面臨的業(yè)務(wù)難題，為汽車行業(yè)客戶提供了更有針對性的汽車智能制造解決方案。強大的系統(tǒng)功能和實施能力在眾多汽車行業(yè)企業(yè)得到成功實踐。

一體化的信息平臺以整體互聯(lián)鏈接成看不見的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)，整體實現(xiàn)車輛的快速、準確、高質(zhì)量生產(chǎn)。

“系統(tǒng)”的解決方案

1)      以SAP ERP系統(tǒng)為主線，改進生產(chǎn)控制（計劃、制造）、物流管理（分銷、采購、庫存管理）和財務(wù)管理（會計核算、財務(wù)管理），滿足訂單化生產(chǎn)模式，個性化生產(chǎn)、BOM 的產(chǎn)銷模式；搭建 SAP 集成模塊，深度集成 SAP 與 OA 系統(tǒng)，提高工作效率；實施BI報表數(shù)據(jù)平臺系統(tǒng)，展現(xiàn)各級統(tǒng)計分析報表。

2)      實施 SRM 供應(yīng)商管理系統(tǒng)，實現(xiàn)合同管理、合同條款執(zhí)行的預(yù)警提醒等功能；實現(xiàn)備貨及送貨計劃、采購訂單、庫存、采購對賬信息等同步功能；滿足上下線結(jié)算、寄售管理等模式，提供更優(yōu)的配額管理方案。

3)      構(gòu)建完善的 WMS 倉儲管理系統(tǒng)，運營倉儲管理系統(tǒng)，基礎(chǔ)資料由 SAP 系統(tǒng)傳遞，如：零件、供應(yīng)商、零件與供應(yīng)商關(guān)系；實現(xiàn)零件入庫、出庫信息共享，并與SAP、SRM 系統(tǒng)集成；以便加強貨物庫存盤點、質(zhì)量變更等業(yè)務(wù)的支持，使倉庫作業(yè)流程相對公開透明；實現(xiàn)巡線供料模式，如：波次拉動、排序拉動、手工領(lǐng)用輔助等；優(yōu)化合格品的管理流程，系統(tǒng)記錄工廢、料廢信息，便于統(tǒng)計以及規(guī)范各種業(yè)務(wù)作業(yè)流程。

4)      實施 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，建立一個綜合的、集成的、穩(wěn)定的制造執(zhí)行管理體系；優(yōu)化計劃管理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程管控、庫存動態(tài)信息，支持柔性生產(chǎn)、批量混線的生產(chǎn)與物流模式； 實現(xiàn)與 SAP、WMS 等系統(tǒng)深度集成，并支持移動端（IOS、Android）操作。

5)      實施 APS 計劃與排程系統(tǒng)，考慮工廠整體供給與需求，以進行合理的生產(chǎn)計劃排定；基于物料的管控、生產(chǎn)工藝改革、處理異常問題，實施訂單計劃和其他設(shè)施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率；保障企業(yè)的生產(chǎn)計劃更加準確，并對生產(chǎn)經(jīng)營過程達到即時監(jiān)控，提高訂單交付率。

6)      構(gòu)建TQM全 面質(zhì)量管理系統(tǒng)，細化管理 IQC、PQC、FQC 等全過程；梳理工藝的質(zhì)檢流程，從檢驗項目分類、結(jié)果判定、不良狀況等多維度細化管理；實現(xiàn)檢驗方式、檢驗項目、動態(tài)修改規(guī)則、抽檢標準、測試設(shè)備管理等，從而讓檢驗過程全程記錄，改善產(chǎn)品品質(zhì)；與 WMS、MES、OA 等系統(tǒng)深度集成。

在汽車零部件乃至整車領(lǐng)域，優(yōu)德普都有著深厚的積淀。多年來，持續(xù)為業(yè)內(nèi)企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型診斷、戰(zhàn)略規(guī)劃、方案落地等一系列專業(yè)、務(wù)實的數(shù)字化重構(gòu)與轉(zhuǎn)型服務(wù)，致力于為企業(yè)建立統(tǒng)一、共享、規(guī)范、有效的信息化數(shù)字化管理平臺，并以成長的角度可持續(xù)地為企業(yè)快速創(chuàng)造價值。

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