在多元化生產(chǎn)技術(shù)的要求下，工業(yè)智能制造生產(chǎn)線應(yīng)用RFID技術(shù)進(jìn)行自動識別采集數(shù)據(jù)，RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡單替換，RFID技術(shù)可無線遠(yuǎn)距離讀寫，可穿透性強(qiáng)，可在高速移動的狀態(tài)下采集，存儲數(shù)據(jù)信息更大、滿足生產(chǎn)環(huán)境使用。RFID讀寫器與RFID電子標(biāo)簽，結(jié)合生產(chǎn)線信息技術(shù)、光電技術(shù)等完成自動化生產(chǎn)。RFID技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)控制中，建立生產(chǎn)線可視化管理，生產(chǎn)過程控制中智能化管控，RFID助力智能制造生產(chǎn)可視化。

通過在生產(chǎn)線工位上加裝RFID讀寫器，產(chǎn)品或者托盤加裝RFID讀寫器，獲取產(chǎn)品線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)線信息實(shí)時(shí)化、信息化反饋到信息管理平臺，進(jìn)行管理。生線的可視化是使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r(shí)地發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)品和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，系統(tǒng)主要由流水線、RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 、在制品和工位幾個(gè)部分組成。

在生產(chǎn)品在流水線上移動，到達(dá)工位后由工人取下再生產(chǎn)品進(jìn)行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序 。

系統(tǒng)流程：當(dāng)帶有 RFID 標(biāo)簽的在生產(chǎn)品，以先后順序經(jīng)過RFID讀寫器A和RFID讀寫器B時(shí)，RFID讀寫器將讀取產(chǎn)品上的RFID電子標(biāo)簽信息，并將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上位機(jī)。進(jìn)而判斷在生產(chǎn)品的完成情況及各個(gè)工位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

產(chǎn)線RFID讀寫器在智能制造生產(chǎn)線應(yīng)用

數(shù)據(jù)采集：將RFID標(biāo)簽貼在生產(chǎn)的物料或者是裝物料的托盤上，將產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間、負(fù)責(zé)人等相關(guān)的信息記錄在上面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工記錄;生產(chǎn)管理人員通過讀寫器隨時(shí)讀取產(chǎn)品信息;其他相關(guān)人員能及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況并根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)安排，以及隨時(shí)掌控物料的流向。

數(shù)據(jù)傳輸：在各采集點(diǎn)安裝讀寫設(shè)備，當(dāng)貼有RFID電子標(biāo)簽的物料或者托盤經(jīng)過采集點(diǎn)時(shí)，RFID讀寫設(shè)備將自動獲取物料的信息并傳輸至后臺，管理人員可通過后臺準(zhǔn)確的知道物料所處的位置。

主要設(shè)備組成：主要由RFID電子標(biāo)簽、RFID固定式讀寫器、RFID天線、RFID手持設(shè)備及RFID線纜組成。

RFID產(chǎn)線工序管理系統(tǒng)原理

1、在產(chǎn)線上需要管控的工序點(diǎn)安裝RFID讀寫器及RFID天線，給承載在制品的工裝板或者料盒安裝RFID標(biāo)簽。

2、開始生產(chǎn)前，通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)將固定在工裝板或者料盒上的RFID標(biāo)簽ID與生產(chǎn)批號對應(yīng)，即通過RFID讀寫器讀取到工裝板或者料盒上的RFID標(biāo)簽ID，并通過條碼槍掃描生產(chǎn)條碼，管理系統(tǒng)則將RFID標(biāo)簽ID與在制品上的生產(chǎn)條碼綁定。如此，管理者可以從系統(tǒng)中了解到生產(chǎn)線上的產(chǎn)品經(jīng)歷了哪幾道工序，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確掌握數(shù)據(jù)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度及員工工作情況。

3、管理軟件生產(chǎn)界面中生成本次生產(chǎn)信息（如名稱、編號、批次等）通過RFID讀寫器寫入RFID標(biāo)簽，寫入正確后在制品傳送到各工序進(jìn)行生產(chǎn)。

4、在制品每到達(dá)一個(gè)管控的工序點(diǎn)，RFID讀寫器會將該工序內(nèi)容以及工序點(diǎn)信息寫入RFID標(biāo)簽，通過網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器，并實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)庫。

5、到達(dá)最 后一個(gè)工序點(diǎn)后，RFID讀寫器讀取工裝板或者料盒上的RFID標(biāo)簽信息到生產(chǎn)管理軟件，生產(chǎn)管理軟件統(tǒng)計(jì)此次產(chǎn)品的工序數(shù)，若有遺漏則可追溯遺漏工序，操作員可將產(chǎn)品返回遺漏的工序點(diǎn)進(jìn)行返工處理，若工序數(shù)正確則完成生產(chǎn)。

6、對已完成生產(chǎn)的在制品，生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動將RFID標(biāo)簽與生產(chǎn)條碼解綁，并把生產(chǎn)條碼標(biāo)識為一一對應(yīng)的識別碼存入數(shù)據(jù)庫，為以后的產(chǎn)品追溯提供依據(jù)。

優(yōu)德普條碼系統(tǒng)通過RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)批量管理數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線信息，提高管理效率。讓生產(chǎn)的產(chǎn)品流程穩(wěn)定，保證數(shù)據(jù)的完整性，可靠性，保證生產(chǎn)線產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)，了解產(chǎn)品具體的生產(chǎn)情況，及時(shí)調(diào)配生產(chǎn)狀況。實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)到每個(gè)組、每個(gè)工位、工序的生產(chǎn)進(jìn)度，為管理者提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)效率，減少人工投入，提高生產(chǎn)線的透明度、可視化管理。

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