隨著醫(yī)療設(shè)備、機(jī)器人、工業(yè)控制、汽車等裝備制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，大型裝配工廠面對產(chǎn)品生產(chǎn)需求、規(guī)模及品種的不斷擴(kuò)容，早已展開數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深刻布局，引入ERP系統(tǒng)和全自動生產(chǎn)線。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)蓬勃發(fā)展的大趨勢下，裝配智能生產(chǎn)管理迎來了提升，工廠整體化的信息系統(tǒng)管理也成為推動裝配企業(yè)躋身行業(yè)的關(guān)鍵動力。

工業(yè)裝配生產(chǎn)過程有如下特點(diǎn)：

（1）裝配生產(chǎn)流程復(fù)雜，業(yè)務(wù)協(xié)同的耦合性高

與機(jī)加工情況不同，裝配過程的零部件種類多，數(shù)量大，其生產(chǎn)流程體現(xiàn)為具有串并結(jié)合特點(diǎn)的協(xié)調(diào)性生產(chǎn)過程。對于汽車、飛機(jī)、船舶等復(fù)雜產(chǎn)品而言，其生產(chǎn)流程是很復(fù)雜的龐大的工業(yè)化生產(chǎn)過程，裝配流程的復(fù)雜性為制造執(zhí)行監(jiān)控提出了更高的柔性組織要求。一方面，裝配流程的復(fù)雜性決定了執(zhí)行過程實(shí)時(shí)監(jiān)控需要更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男畔⒐芸?、更繁瑣的?shù)據(jù)采集工作；另一方面，裝配流程復(fù)雜性也決定了業(yè)務(wù)協(xié)同的復(fù)雜性。

（2）裝配物料齊套是其中的核心關(guān)注內(nèi)容，集成監(jiān)控是關(guān)鍵需求

復(fù)雜產(chǎn)品裝配物料齊套是不同于傳統(tǒng)機(jī)加車間的一項(xiàng)需要關(guān)注的核心內(nèi)容。而對于車間而言，物料涉及到自制件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件等多種類型，從訂單的角度而言，也存在裝配訂單和自制件訂單的層次化關(guān)聯(lián)關(guān)系。因此，對于裝配執(zhí)行過程而言，以物料齊套為出發(fā)點(diǎn)，涉及到父級裝配訂單與子級自制件訂單乃至外購件的執(zhí)行進(jìn)度協(xié)調(diào)，屬于典型的集成監(jiān)控。

（3）生產(chǎn)過程的業(yè)務(wù)、計(jì)劃變更多，需要管理層的管控和不同部門之間的協(xié)調(diào)

復(fù)雜產(chǎn)品決定了其技術(shù)、工藝在操作難度上有很大的提升，在執(zhí)行過程中不可避免的會出現(xiàn)大量的技術(shù)和工藝問題需要進(jìn)一步協(xié)調(diào)處理，涉及到多個(gè)業(yè)務(wù)部門和人員的有序協(xié)調(diào)，同時(shí)根據(jù)問題的復(fù)雜度，可能還會出現(xiàn)進(jìn)一步的運(yùn)行中的更改調(diào)整的需求。因此，面向裝配執(zhí)行過程中的動態(tài)流程也是一個(gè)典型特點(diǎn)。

如何突破生產(chǎn)管理難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品及組合管理、需求驅(qū)動產(chǎn)品研發(fā)管理、多層級協(xié)同管理、產(chǎn)品配置及參數(shù)化設(shè)計(jì)管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化管理、閉環(huán)質(zhì)量管理、精細(xì)化工藝管理及核心系統(tǒng)的互聯(lián)互通，選對方案至關(guān)重要。裝配企業(yè)需要綜合考慮自身的業(yè)務(wù)需求、技術(shù)能力和資源情況，并與專業(yè)的數(shù)字化解決方案供應(yīng)商進(jìn)行合作，以確保實(shí)施的信息化系統(tǒng)能夠滿足自身流程管理需要并取得預(yù)期的效益。

優(yōu)德普工業(yè)裝配行業(yè)整體化信息系統(tǒng)建設(shè)

優(yōu)德普工業(yè)裝配行業(yè)ERP整體化解決方案包括銷售管理、銷售應(yīng)收、生產(chǎn)管理、采購管理、采購應(yīng)付、成本管理、庫存管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源管理、報(bào)表分析等模塊以及其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)，如供應(yīng)商采購(SRM)、倉儲條碼管理(WMS)、車間生產(chǎn)執(zhí)行（MES）的一體化集成。不僅實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理的信息資源高度集成和規(guī)范管理，系統(tǒng)更具可擴(kuò)展性、開放性、靈活性，適應(yīng)企業(yè)的個(gè)性化需求，同時(shí)支持企業(yè)的漸進(jìn)式變革。

1. 實(shí)時(shí)報(bào)工，解決孤島問題

通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，工人可以隨時(shí)使用PDA移動設(shè)備進(jìn)行報(bào)工，消除了傳統(tǒng)報(bào)工方式中存在的延遲。這意味著生產(chǎn)信息可以立即傳遞到系統(tǒng)中，從而提高了生產(chǎn)效率。裝配車間工人能夠?qū)崟r(shí)記錄完成的任務(wù)、使用的材料等信息，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

2. 智能進(jìn)度管理，避免滯后

UDP-MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)智化車間建設(shè)使工廠管理層能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控裝配車間的生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和員工工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度滯后的問題，并迅速采取措施以保持生產(chǎn)計(jì)劃的順利執(zhí)行。通過構(gòu)建訂單-齊套-工藝關(guān)聯(lián)關(guān)系，大幅提升訂單交付效率。

3. 流程優(yōu)化，簡化操作

ERP系統(tǒng)通過優(yōu)化銷售管理、生產(chǎn)管理、采購管理等模塊的業(yè)務(wù)流程，簡化了企業(yè)內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的操作。這種流程的優(yōu)化可以降低錯(cuò)誤發(fā)生的可能性，提高操作的效率，使整個(gè)生產(chǎn)流程更加協(xié)調(diào)和有序。

4. 條碼管理，輕松追溯

UDP-WMS條碼追溯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從原材料到成品的全程追溯。每個(gè)裝配部件都可以通過條碼被單一標(biāo)識，當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，可以迅速定位問題的源頭，并采取針對性的措施。條碼管理的全程應(yīng)用助于提高產(chǎn)品質(zhì)量管理水平，滿足質(zhì)量追溯標(biāo)準(zhǔn)。

5. 數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化決策

UDP-Report BI系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)管理層提供整體、深入的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。為裝配企業(yè)實(shí)現(xiàn)集中、統(tǒng)一、關(guān)聯(lián)的裝配執(zhí)行過程集成監(jiān)控。采用基于狀態(tài)標(biāo)識的可視化展示技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多關(guān)聯(lián)、多層級的訂單結(jié)構(gòu)展示與訂單執(zhí)行進(jìn)度展示。包括訂單任務(wù)的執(zhí)行工序、訂單的齊套物料、基于數(shù)據(jù)的動態(tài)創(chuàng)建技術(shù)這些數(shù)據(jù)分析可以用于制定決策。管理層可以更好地了解生產(chǎn)狀況，快速做出適應(yīng)市場變化的判斷，從而使企業(yè)更具競爭力。

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企業(yè)數(shù)字化管理已成為助力企業(yè)提升管理效率，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要機(jī)制。寧波優(yōu)德普作為經(jīng)驗(yàn)豐富的SAP實(shí)施商，已為近千家企業(yè)成功上線SAP整體化解決方案。如果您也想獲取定制化解決方案開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型之旅，歡迎通過后臺留言聯(lián)系我們，優(yōu)德普專業(yè)顧問將為您提供一對一服務(wù)。

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