在當(dāng)今市場環(huán)境中,軸承產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快,客戶需求趨向精細(xì)化和個性化,推動軸承產(chǎn)品向多品種、小批量和定制化方向發(fā)展。這對中小型軸承企業(yè)在訂單處理、物料管理、生產(chǎn)報工、產(chǎn)品質(zhì)量控制以及設(shè)備維護方面帶來了巨大挑戰(zhàn)。隨著智能制造需求的增加,越來越多的企業(yè)希望借助數(shù)字化管理系統(tǒng)來降低運營成本,提高生產(chǎn)管理的整體水平。
深度分析,軸承行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求
· BOM檔案及工藝路線管理
軸承制造企業(yè)以多品種和小批量為特點,生產(chǎn)設(shè)備通常按照工藝布置,如車、銑、刨、磨等工藝過程的設(shè)備布置。由于每個產(chǎn)品的工藝過程可能不同,同一加工工藝可能由多臺機床完成,因此需要對物料和工廠各類資源進行合理配置和優(yōu)化調(diào)度。
· 設(shè)備狀態(tài)可視化管控
軸承制造企業(yè)的設(shè)備應(yīng)用廣泛,故障的不確定性會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,影響訂單交付。通過實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),建立設(shè)備管理系統(tǒng)可以提前預(yù)警故障,提高設(shè)備利用率,從而保障生產(chǎn)順利進行。
· 快速生產(chǎn)計劃反應(yīng)
軸承制造企業(yè)面臨客戶需求多樣化的壓力,產(chǎn)品趨向非標(biāo)定制化,工藝過程經(jīng)常變更。多數(shù)產(chǎn)品按訂單生產(chǎn),難以預(yù)測訂單需求,對采購和生產(chǎn)的應(yīng)變能力要求較高,即對市場的快速反應(yīng)能力需強。
· 批號管理和跟蹤
軸承制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中要求嚴(yán)格的批號記錄和跟蹤,需要從供應(yīng)商、原材料、中間品到銷售產(chǎn)品都需記錄,以便出現(xiàn)問題時追溯。
· 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)整體鏈通
打造敏捷智能的軸承生產(chǎn)車間已然成為軸承企業(yè)未來的方向,流程化、智能化、場景化,以及各系統(tǒng)間互聯(lián)互通是行業(yè)趨勢和業(yè)務(wù)發(fā)展的必然要求。
數(shù)字賦能,優(yōu)德普軸承行業(yè)解決方案
立足軸承行業(yè)生產(chǎn)特點,優(yōu)德普憑借多年的技術(shù)積累和行業(yè)經(jīng)驗,圍繞采購、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程管理、銷售訂單和倉庫管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié),推出了一套完整的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級解決方案,為軸承行業(yè)企業(yè)提供了強有力的支持。
1.數(shù)字化計劃/調(diào)度
軸承企業(yè)需要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品的既定工藝流程制定詳細(xì)的車間級的生產(chǎn)計劃。優(yōu)德普利用自研APS系統(tǒng)助力軸承企業(yè)進行自動化計劃與排程,減少人工排程工作量與頻繁更改,同步下達到現(xiàn)場并保持計劃一致性;生產(chǎn)過程透明,實時掌握產(chǎn)量、達成率,通過看板或推送等方式通報,以便快速做出情況應(yīng)對。
2. 數(shù)字化產(chǎn)線
優(yōu)德普數(shù)字工廠解決方案對產(chǎn)線的人、機、料、法、環(huán)管理均進行了系統(tǒng)功能模塊開發(fā),通過SPC掌握制程過程穩(wěn)定性,以Andon系統(tǒng)掌握現(xiàn)場異常,利用現(xiàn)場掃碼替代人去做數(shù)據(jù)的采集及質(zhì)量檢驗,并與SAP系統(tǒng)無縫集成,實現(xiàn)業(yè)務(wù)的快速分析與預(yù)警。
3. 數(shù)字化倉儲/物流
利用優(yōu)德普精益條碼管理系統(tǒng)實現(xiàn)智慧化倉儲及先進先出管理,通過數(shù)據(jù)共享將庫存信息實時傳遞給采購及銷售等部門。生產(chǎn)過程使用全流程條碼應(yīng)用,批次管理或單件管理,包括出入庫、工序管理 、質(zhì)量管理、分析等,打造透明可追溯體系,可進行正向和逆向追溯。
4. 數(shù)字化協(xié)同
優(yōu)德普通過集成企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、供應(yīng)鏈管理(SCM)等關(guān)鍵業(yè)務(wù)系統(tǒng),為軸承企業(yè)構(gòu)建了一個全方面的數(shù)字化協(xié)同平臺,實現(xiàn)信息的無縫流通和高效協(xié)同。在這個平臺上,研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售、物流等各部門可以實時共享數(shù)據(jù),協(xié)同工作。
優(yōu)德普軸承行業(yè)解決方案全面覆蓋了車間生產(chǎn)的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié),從計劃、準(zhǔn)備、生產(chǎn)管理、監(jiān)控到質(zhì)量管理、成本核算。該解決方案顯著提升了車間生產(chǎn)效率,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的一次錄入、多次引用,降低了出錯率。同時,提高了車間管理者的反應(yīng)速度和管理水平,減少了因人工采集導(dǎo)致的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確性。通過實時查詢與共享生產(chǎn)數(shù)據(jù),車間生產(chǎn)管理變得更加精細(xì)化和透明化,使企業(yè)管理層能夠及時掌握車間生產(chǎn)情況,為決策提供及時、可靠的依據(jù)。
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優(yōu)德普工廠制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)通過將訂單管理、生產(chǎn)計劃、物料調(diào)度、質(zhì)量監(jiān)控和成本核算等功能模塊進行集成,實現(xiàn)端到端的業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)管理,為企業(yè)打造敏捷、智能的生產(chǎn)運營平臺。
優(yōu)德普多年來專注于為企業(yè)提供基于SAP平臺的ERP解決方案,涵蓋制造、零售、貿(mào)易、物流等多個行業(yè)。開發(fā)團隊精通SAP S/4HANA、Fiori、ABAP等技術(shù),并具備豐富的項目實施和模塊開發(fā)經(jīng)驗。深刻理解企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的多樣化需求,依托SAP平臺強大的擴展能力,為客戶量身定制解決方案