電子組裝在電器中的重要性

電子組裝是輸配電設(shè)備生產(chǎn)中至關(guān)重要的工藝。通過焊接、壓接、繞接、粘接等方式，將電阻、電感、電容、繼電器等電子元器件裝配到電線、電纜、印制電路板及組件、線束組件、電源、控制裝置等上方，組建電能輸送和分配設(shè)備系統(tǒng)。

電子組裝企業(yè)面臨的七大痛點

1. 銷售管理復(fù)雜： 客戶需求多變，訂單頻繁變更，要求企業(yè)提供多樣化的產(chǎn)品配置。

2. 研發(fā)管理難度大： 材料種類繁多，共用性高，版本控制復(fù)雜，導(dǎo)致研發(fā)設(shè)計變更管理困難。

3. 采購管理復(fù)雜： 材料多樣，采購周期長，訂單交期短，需要快速匹配供應(yīng)商并同步生產(chǎn)計劃。

4. 倉儲管理繁瑣： 物料種類多，管理難度大，尤其是卷料、盤料管理困難，需要有效的批號管理追蹤。

5. 生產(chǎn)制造效率低： 計劃執(zhí)行不及時，質(zhì)量追溯困難，無法形成質(zhì)量分析與改善循環(huán)。

6. 成本管理費時費力： 零部件眾多，成本核算復(fù)雜，難以掌握實際成本。

7. 售后管理困難： 維修追溯難，缺乏規(guī)范的客戶服務(wù)流程和記錄，導(dǎo)致客戶滿意度低。

電子電器行業(yè)erp系統(tǒng)

·供應(yīng)鏈協(xié)同提效

1. 研發(fā)協(xié)同

通過建立產(chǎn)品設(shè)計庫，實現(xiàn)材料選配和替代，提高研發(fā)效率和創(chuàng)新能力。這可以通過實施產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)來實現(xiàn)，PLM系統(tǒng)可以幫助企業(yè)積累和重用產(chǎn)品數(shù)據(jù)，進行材料選配和替代，實現(xiàn)研發(fā)協(xié)同。

2. 訂單快速協(xié)同

ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)將生產(chǎn)管理、采購、供應(yīng)商和車間現(xiàn)場連接在一起，實現(xiàn)生產(chǎn)快速協(xié)同。ERP系統(tǒng)通過對物料計劃制定到執(zhí)行以及生產(chǎn)中缺料的及時反饋中進行完整部署，保證生產(chǎn)計劃能夠滿足企業(yè)靈活多變的生產(chǎn)需求，減少物料呆滯情況。MES系統(tǒng)實現(xiàn)從入庫、派工、報工、出場及設(shè)備狀態(tài)全程追溯，滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量控管、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集等生產(chǎn)管理方面的關(guān)鍵需求。同時，通過建立供應(yīng)商機制和智物流計劃，可以保障物流和倉儲環(huán)節(jié)的快速運轉(zhuǎn)。

3. 售后協(xié)同

通過售后管理模塊，客戶可通過掃描二維碼進行報修，企業(yè)售后部門接到客戶報修需求后進行現(xiàn)場服務(wù)。系統(tǒng)自動建立易損物清單，形成售后數(shù)據(jù)化評價，幫助企業(yè)改善售后服務(wù)質(zhì)量，提升客戶滿意度。

·質(zhì)量應(yīng)對能力提升

1. 供應(yīng)商協(xié)同

通過供應(yīng)商平臺，實現(xiàn)訂單全鏈數(shù)據(jù)追蹤。用戶可以自由定義面向每個主機廠要發(fā)布的具體數(shù)據(jù)范圍和數(shù)據(jù)內(nèi)容，快速交付提升客戶認可度。該平臺集成了訂單管理、供應(yīng)商管理、物流管理和庫存管理功能，幫助企業(yè)提高供應(yīng)鏈透明度和協(xié)作效率。

2. 質(zhì)量全過程追溯

產(chǎn)品質(zhì)量追溯方案集成條碼出入庫追溯、生產(chǎn)上料防錯與追溯、質(zhì)量控制與改善（PDCA）等主要應(yīng)用模塊，幫助企業(yè)實現(xiàn)從原材料采購到產(chǎn)品交付的全過程跟蹤和管理。其中，通過使用條形碼技術(shù)，對原材料、半成品、成品等物品在入庫、出庫、移庫等環(huán)節(jié)進行實時追蹤和管理；實時監(jiān)控產(chǎn)線上的物料，確保生產(chǎn)過程中的上料準確性和可追溯性，及時預(yù)警配料錯誤或生產(chǎn)線異常情況；基于PDCA循環(huán)的質(zhì)量管理方法，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、檢測與分析、問題反饋與改進全流程管理，幫助企業(yè)更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低運營成本，提升市場競爭力。

3. 生產(chǎn)過程管理

MES系統(tǒng)可根據(jù)單件號對每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行跟蹤和管理，支持將生產(chǎn)任務(wù)細化到設(shè)備級別，提供設(shè)備巡檢、維護、維修、委外維修、運行記錄、備件管理等全方面的設(shè)備管理功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精細化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

·成本精細化管理

針對成本管控問題，企業(yè)可以通過拆分出成本快速核算能力、成本準確分析能力、基準成本分析控制能力、實時成本控制能力、決策支持能力來實現(xiàn)精細化管理。通過建立產(chǎn)品維度的成本核算機制，建立標準成本核算與精細化成本分析流程，將注塑水口料的費用分攤到每個產(chǎn)品上，以更準確地核算每個產(chǎn)品的成本。這可以通過實施成本管理系統(tǒng)來實現(xiàn)，該系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實時監(jiān)控和控制成本，提高成本管理的精細化水平。

通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，電子組裝企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同提效、質(zhì)量應(yīng)對能力提升和成本精細化管理，從而在激烈的市場競爭中脫穎而出，取得更大的市場份額和更高的客戶滿意度。這不僅是企業(yè)突破困境的有效途徑，更是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略。

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