在當今快速發(fā)展的汽車零部件制造行業(yè)，車間管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。通過優(yōu)德普ERP汽配行業(yè)解決方案，能夠深挖汽車汽配行業(yè)痛點，準確打造針對性行業(yè)解決方案，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化和效率化。

行業(yè)痛點解析

1.生產(chǎn)端質(zhì)量問題難追溯

在傳統(tǒng)的汽車零部件制造過程中，產(chǎn)品質(zhì)量問題難以防控和追溯。設(shè)備和刀具管理粗放，排產(chǎn)不智能，生產(chǎn)進度不透明，員工績效難以量化，庫存更新不及時，這些問題嚴重影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.行業(yè)信息化水平分化

目前，汽車零部件行業(yè)的整體信息化程度較低。綜合性行業(yè)龍頭企業(yè)已經(jīng)開始搭建云平臺，實現(xiàn)信息化管理，而細分行業(yè)的龍頭企業(yè)仍處于應(yīng)用單個系統(tǒng)的階段，很多中小企業(yè)甚至還未上ERP系統(tǒng)，信息化進程嚴重滯后。

3.管理/市場/研發(fā)端系統(tǒng)阻滯

在客戶頻繁驗廠的背景下，生產(chǎn)管理流程和數(shù)據(jù)報表的質(zhì)量要求越來越高。然而，多個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)采集不及時，數(shù)據(jù)展示不直觀，數(shù)據(jù)資產(chǎn)利用深度不足，導(dǎo)致管理、市場和研發(fā)端的系統(tǒng)阻滯，難以形成有效的閉環(huán)管理。

優(yōu)德普汽配行業(yè)整體信息化解決方案

PLM/PDM系統(tǒng)

PLM（產(chǎn)品生命周期管理）和PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)支持汽車行業(yè)的TS16949質(zhì)量體系。通過以APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）項目管理為主線的設(shè)計研發(fā)過程管理，集中共享過程文件，建立企業(yè)級編碼統(tǒng)一管理體系，實現(xiàn)設(shè)計與工藝的一體化應(yīng)用，從而確保工藝管理與數(shù)據(jù)的全方面追溯。

1.     設(shè)計過程管理：通過PLM/PDM系統(tǒng)，企業(yè)可以將產(chǎn)品設(shè)計過程中的各個階段進行有效的整合和控制，提升項目輸出效率和質(zhì)量。系統(tǒng)提供了從概念設(shè)計、詳細設(shè)計到樣品制作、試生產(chǎn)的全生命周期管理，確保設(shè)計過程中的每一步都有據(jù)可查。

2.     數(shù)據(jù)集中共享：PLM/PDM系統(tǒng)實現(xiàn)了設(shè)計數(shù)據(jù)的集中管理和共享，所有設(shè)計相關(guān)的文檔、圖紙、規(guī)格和標準都可以在系統(tǒng)中統(tǒng)一存儲和管理。這樣不僅提高了設(shè)計過程的透明度和協(xié)同效率，還能確保數(shù)據(jù)的一致性和準確性。

3.     工藝管理與數(shù)據(jù)追溯：通過與ERP/MES系統(tǒng)的集成，PLM/PDM系統(tǒng)實現(xiàn)了設(shè)計與工藝的無縫銜接。設(shè)計數(shù)據(jù)可以直接傳遞到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，形成一體化的工藝管理應(yīng)用。同時，系統(tǒng)還提供了完整的數(shù)據(jù)追溯功能，可以對產(chǎn)品的設(shè)計變更、工藝流程進行詳細記錄和分析，確保每一件產(chǎn)品的質(zhì)量可控。

汽配行業(yè)WMS

WMS（倉庫管理系統(tǒng)）通過全程二維碼/條碼、位置管理、批次管理實現(xiàn)先進先出，實時收集數(shù)據(jù)和庫存，操作可追溯，提高整個系統(tǒng)之間的處理效率。WMS系統(tǒng)確?？蛻粲唵蔚臏蕰r交付，提升客戶滿意度。

1.     二維碼/條碼管理：WMS系統(tǒng)采用先進的二維碼和條碼技術(shù)，實現(xiàn)物料的準確定位和管理。每個物料都擁有條形標識碼，確保物料在倉庫中的位置和狀態(tài)可以實時追蹤，大大提高了倉庫管理的效率和準確性。

2.     批次管理和先進先出：通過批次管理功能，WMS系統(tǒng)可以對不同批次的物料進行區(qū)分和管理，確保物料的先進先出。這不僅有助于減少庫存積壓和過期損耗，還能提高物料使用的可追溯性。

3.     實時數(shù)據(jù)收集：WMS系統(tǒng)可以實時收集和更新倉庫中的物料數(shù)據(jù)，包括庫存數(shù)量、物料位置、進出庫記錄等。這些數(shù)據(jù)可以與ERP系統(tǒng)進行無縫對接，確保整個供應(yīng)鏈的信息流暢通無阻。

汽配行業(yè)ERP

ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)根據(jù)客戶訂單的不同需求配置不同的計劃和排產(chǎn)，以計劃為核心進行管理，完善供應(yīng)鏈保障，控制全局成本核算，并形成一個對供應(yīng)商的評估和管理系統(tǒng)，從而把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保供應(yīng)鏈的效率運轉(zhuǎn)。

1.     訂單管理：ERP系統(tǒng)能夠根據(jù)客戶的訂單需求自動生成生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)表，并實時調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)，確保訂單的準時交付。系統(tǒng)還提供了訂單追蹤功能，可以對訂單的執(zhí)行情況進行實時監(jiān)控和反饋。

2.     供應(yīng)鏈管理：ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了從供應(yīng)商選擇、采購、庫存管理到生產(chǎn)、銷售的全流程管理。通過對供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的效率協(xié)同和控制，企業(yè)可以大幅降低運營成本，提高供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和響應(yīng)速度。

3.     成本核算與控制：ERP系統(tǒng)提供了強大的成本核算和控制功能，企業(yè)可以通過系統(tǒng)對各項成本進行精細化管理，從而實現(xiàn)成本的優(yōu)化控制和利潤查看。

汽配行業(yè)MES

MES系統(tǒng)賦能汽車零部件生產(chǎn)，通過數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)車間管理的全方面數(shù)字化。MES系統(tǒng)即時對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，并及時反饋到各管理部門，對生產(chǎn)全過程的零件質(zhì)量進行采集、跟蹤、預(yù)警、分析、統(tǒng)計和追溯，從而實現(xiàn)生產(chǎn)管理的精細化和智能化。

1.     生產(chǎn)計劃與調(diào)度：MES系統(tǒng)可以根據(jù)實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和訂單需求，對生產(chǎn)計劃進行動態(tài)調(diào)整和優(yōu)化。系統(tǒng)通過對生產(chǎn)資源的智能調(diào)度，提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，減少了生產(chǎn)停滯和資源浪費。

2.     質(zhì)量控制與追溯：MES系統(tǒng)提供了全方面的質(zhì)量管理功能，可以對生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。通過對關(guān)鍵質(zhì)量指標的監(jiān)控和分析，系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)警潛在的質(zhì)量問題，并對問題進行追溯和解決，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。

3.     數(shù)據(jù)分析與決策支持：MES系統(tǒng)集成了強大的數(shù)據(jù)分析功能，可以對生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)進行深入挖掘和分析。企業(yè)管理層可以通過系統(tǒng)生成的各種報表和分析報告，全方面了解生產(chǎn)狀況，支持科學(xué)決策和持續(xù)改進。

成功案例分享

某汽配公司業(yè)務(wù)領(lǐng)域覆蓋懸掛系統(tǒng)、減震系統(tǒng)等，在全國各主要汽車制造商集聚區(qū)建立工廠。盡管該公司在行業(yè)內(nèi)有一定的地位，但生產(chǎn)過程中也同樣面臨著一些困擾。

痛點一：生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變

由于多種類、小批量、計劃變動頻繁等因素，同一車型的零件種類越來越多，客戶訂單及計劃變動管理困難，沒有對應(yīng)的靈活機制和系統(tǒng)做支撐。這導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，交付周期延長，客戶滿意度下降。

痛點二：內(nèi)部工廠系統(tǒng)平臺不統(tǒng)一

該公司內(nèi)部的工廠系統(tǒng)平臺不統(tǒng)一，應(yīng)用水平參差不齊，管理要求難以統(tǒng)一落地。不同工廠之間的信息孤島現(xiàn)象嚴重，數(shù)據(jù)難以共享，管理效率低下，無法實現(xiàn)整體資源的優(yōu)化配置。

通過實施優(yōu)德普汽配行業(yè)ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)，該公司成功解決了上述痛點，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全方面數(shù)字化和智能化管理。數(shù)字化系統(tǒng)不僅優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，還實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和分析，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。同時，通過系統(tǒng)的統(tǒng)一平臺管理，各工廠之間的信息共享和協(xié)同工作得以實現(xiàn)，管理水平顯著提升。

在汽車零部件生產(chǎn)中，通過工業(yè)軟件賦能車間管理數(shù)字化是大勢所趨。通過深入分析行業(yè)痛點，準確打造針對性解決方案，企業(yè)不僅可以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。未來，隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車零部件行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。

關(guān)于寧波優(yōu)德普>>>

了解更多SAP ERP管理系統(tǒng)成功案例>>>

或撥打?qū)幉▋?yōu)德普免費咨詢熱線：400-8045-500