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ERP、MES、APS功能各異,如何選擇?你的企業(yè)適合什么?

中國制造2025、工業(yè)4.0、兩化融合、無人工廠、黑燈工廠、機(jī)器代人、數(shù)字化車間、智能制造,這些詞匯是近幾年的高熱話題,從中可見國家對(duì)制造業(yè)數(shù)字化升級(jí)轉(zhuǎn)型的引領(lǐng)方向。在這樣的大環(huán)境下,中國大大小小的制造企業(yè)為了提高自己的生產(chǎn)效率相繼引進(jìn)了許多的管理系統(tǒng),如:ERP、MES、APS...



那么,ERP、MES和APS到底有什么區(qū)別呢?企業(yè)應(yīng)該如何選擇?


ERP企業(yè)信息管理系統(tǒng):統(tǒng)一運(yùn)營數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)協(xié)同管理


你的工廠是否遇到過以下這些問題:

① 企業(yè)有優(yōu)秀的銷售人員銷售產(chǎn)品,但生產(chǎn)線上的工人不能按時(shí)交貨,車間管理人員抱怨采購部門沒有及時(shí)提供所需的原材料;

② 實(shí)際上,采購部門的效率太高,倉庫庫位飽和,有些囤積在倉庫里的物料一年都用不完,導(dǎo)致企業(yè)資金周轉(zhuǎn)慢;

③ 很多公司要用6~13個(gè)星期的時(shí)間來計(jì)算所需要的物料量,所以訂貨周期只能為6~13個(gè)星期;

④ 財(cái)務(wù)部門不相信倉庫部門的數(shù)據(jù),也不用它來計(jì)算制造成本。


當(dāng)企業(yè)的各種數(shù)據(jù)都不準(zhǔn)確時(shí),ERP可以改變企業(yè)的管理水平,實(shí)現(xiàn)部門之間的數(shù)據(jù)共享,使企業(yè)的各個(gè)部門融入整體大環(huán)境,按既定目標(biāo)執(zhí)行;實(shí)現(xiàn)資源的有效整合,增強(qiáng)競爭力;減少大量不必要的工作及重復(fù)性工作,提高各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)操作效率;通過系統(tǒng)的精細(xì)化管理減少人工費(fèi)用、降低成本、減少浪費(fèi)、提高效益。


MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)車間數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、自動(dòng)報(bào)工


隨著企業(yè)上游ERP、PLM等信息化建設(shè)的逐步完成和越來越多自動(dòng)化設(shè)備的普及, MES在企業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用,并已經(jīng)發(fā)展成為智能制造的核心信息化系統(tǒng)。


如果你的車間遇到以下問題:

① 當(dāng)用戶投訴產(chǎn)品時(shí),很難根據(jù)產(chǎn)品編號(hào)追溯到這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息;

② 企業(yè)老板和管理人員缺乏實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)實(shí)際情況的信息渠道;

③ 配件、物料、在制品的收貨、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)及工序留存明細(xì)無法實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)和檢查,導(dǎo)致材料、配件、在制品的積壓,造成浪費(fèi)或資金占用;

④ 車間工人的上崗時(shí)間、產(chǎn)出計(jì)件統(tǒng)計(jì)、分析比較滯后,難以實(shí)現(xiàn)即時(shí)激勵(lì)。


這些問題MES系統(tǒng)都能解決?,F(xiàn)代企業(yè)的目標(biāo)是追求精益生產(chǎn),即通過減少資源浪費(fèi)以小投入實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出的生產(chǎn)理念以及以具有量和低成本的產(chǎn)品,對(duì)市場需求做出迅速響應(yīng)的理念。MES是制造企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)必須的環(huán)境條件,通過對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的所有細(xì)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測、控制、統(tǒng)計(jì)、分析,達(dá)到精益生產(chǎn)。


APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng):協(xié)調(diào)ERP需求和執(zhí)行MES


精益生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是計(jì)劃調(diào)度,由于生產(chǎn)需求的隨機(jī)性、變化性導(dǎo)致人工生產(chǎn)排程困難重重。另外,當(dāng)生產(chǎn)瓶頸不可預(yù)測時(shí),人工排程操作困難,企業(yè)資源得不到充分利用,訂單也無法按時(shí)交付,這種情況尤其是在小批量、多品種、工序復(fù)雜的離散型制造業(yè)企業(yè)極其突出。


如果你面臨這些挑戰(zhàn):

① 客戶需求回復(fù)慢,客戶訂單交貨期無法準(zhǔn)確回復(fù),急單做不出,大單吃不下;

② 大部分生產(chǎn)計(jì)劃都是由Excel手工制定的粗糙計(jì)劃,工作辛苦且效率低,計(jì)劃跟不上變化,導(dǎo)致一系列的延誤和浪費(fèi);

③ 車間執(zhí)行計(jì)劃先到的先做,容易做的先做,該交的交不出貨,不急地做了一大堆;

④ 模具準(zhǔn)備計(jì)劃沒有做好,要生產(chǎn)了還沒準(zhǔn)備好模具,設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不匹配。


對(duì)于制造企業(yè)來說,訂單準(zhǔn)時(shí)交付、產(chǎn)能充分釋放是一個(gè)古老而永不衰竭的課題來源。如何保證訂單準(zhǔn)時(shí)交付、生產(chǎn)有序進(jìn)行、產(chǎn)能充分釋放?APS能在多任務(wù)的復(fù)雜條件并存在著諸多約束條件的生產(chǎn)流程中,充分地利用企業(yè)的資源條件,找到最佳的調(diào)度排程結(jié)果。


ERP、MES、APS...哪個(gè)更適合企業(yè)?


隨著新技術(shù)、新理念的誕生,智能解決方案的應(yīng)用實(shí)踐遠(yuǎn)不止于此。企業(yè)必須對(duì)智能制造有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí),它不僅是技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級(jí),更是企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型需求下的輔助戰(zhàn)略!


ERP、MES、APS等系統(tǒng)并不是單獨(dú)存在的,將它們有效而緊密的結(jié)合在一起,形成一個(gè)完整的計(jì)劃、控制、反饋、調(diào)整的閉環(huán)系統(tǒng),才能使企業(yè)真正意義上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智造精細(xì)化,降本增效,打造智能工廠。



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