在數(shù)字化時(shí)代背景下，無(wú)論是行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，還是機(jī)械制造企業(yè)自身質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)力的提升，都對(duì)企業(yè)智能制造能力的提升提出更高要求，充分借鑒數(shù)字化技術(shù)和智能技術(shù)為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能成為機(jī)械制造企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃的重要一環(huán)。

產(chǎn)品與工藝特點(diǎn)

機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，與流程工業(yè)不同，其產(chǎn)品不是固定的，產(chǎn)品構(gòu)成隨市場(chǎng)變化而變化。產(chǎn)品性能要求高，技術(shù)復(fù)雜，涉及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)也涉及材料性能等方面的研究。另一方面，不同產(chǎn)品制造工藝流程不同。雖然每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要經(jīng)過(guò)毛坯制造、零件加工、外配件采購(gòu)、部件裝配和整機(jī)裝配過(guò)程，但不同的產(chǎn)品制造工藝仍有很大差別。同時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，客戶的個(gè)性化要求高，對(duì)產(chǎn)品的功能和性能要求差異較大。導(dǎo)致工程設(shè)計(jì)任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)要重新設(shè)計(jì)，而且生產(chǎn)過(guò)程中也需要大量的變型設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，一方面產(chǎn)品覆蓋的小型的通用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，同時(shí)也朝著“大"產(chǎn)品(單件噸位重，價(jià)值高)的方向發(fā)展。為滿足客戶個(gè)性化要求的先進(jìn)的新產(chǎn)品，機(jī)械制造企業(yè)需要具備強(qiáng)有力的產(chǎn)品全生命周期管理能力。

經(jīng)營(yíng)管理特點(diǎn)

當(dāng)前，許多機(jī)械制造企業(yè)的客戶主要分散在化工、冶金、電力、礦山、煤炭、建材等多種不同行業(yè)?；谶@些行業(yè)的特殊性，訂單+商品件的訂貨比較普遍，通常有面向大型項(xiàng)目的總體解決方案，個(gè)性化項(xiàng)目型需求越來(lái)越迫切。同時(shí)，機(jī)械制造行業(yè)涉及多學(xué)科、多種技術(shù)，在當(dāng)今全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的形勢(shì)下，靠一家企業(yè)單打的局面已缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，目前主機(jī)廠與零件制造廠(又稱中場(chǎng)企業(yè))的分離，組織跨地區(qū)的企業(yè)動(dòng)態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈已成為機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的必然趨勢(shì)。同時(shí)，采用劃分銷(xiāo)售區(qū)域、面向行業(yè)專用解決方案等多種項(xiàng)目形式的銷(xiāo)售與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品銷(xiāo)售相互結(jié)合的銷(xiāo)售模式已經(jīng)越來(lái)越為機(jī)械制造企業(yè)接受。因此，機(jī)械制造企業(yè)的信息化還應(yīng)具備對(duì)上下游企業(yè)資源的動(dòng)態(tài)管理能力和質(zhì)量控制能力。

生產(chǎn)管理特點(diǎn)

機(jī)械制造行業(yè)是典型的離散型制造業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程具有“毛坯——加工——裝配”性質(zhì)。毛坯是通過(guò)材料配比進(jìn)行熔煉鑄造(或者鍛造)成型，加工過(guò)程基本上是把原材料分割成離散的毛坯，然后逐一經(jīng)過(guò)冷、熱加工，部件裝配……后續(xù)裝配成整機(jī)出廠。

同時(shí)，機(jī)械制造行業(yè)還具有多種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，同時(shí)覆蓋訂單設(shè)計(jì)、訂單生產(chǎn)、訂單裝配和庫(kù)存生產(chǎn)等多種生產(chǎn)模式，相應(yīng)組織生產(chǎn)的模式有單件生產(chǎn)、多品種、小批量和重復(fù)大批量生產(chǎn)等多種方式。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具種類(lèi)繁多，產(chǎn)品各零部件工藝路線不確定性，造成管理對(duì)象動(dòng)態(tài)多變。另外，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)周期短的達(dá)1-2周，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的達(dá)半年以上。生產(chǎn)計(jì)劃難于控制，生產(chǎn)過(guò)程變動(dòng)頻繁。再加上個(gè)性化要求多，生產(chǎn)過(guò)程個(gè)性化管理要求高，產(chǎn)品質(zhì)量難于把握，生產(chǎn)過(guò)程難于控制。因此為了保證產(chǎn)品成套、按期交貨，需要建立柔性生產(chǎn)線，同時(shí)將質(zhì)檢管控融入生產(chǎn)當(dāng)中。

如何滿足客戶個(gè)性化的需求、保證客戶交貨期、保證生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)見(jiàn)性及條理性、實(shí)現(xiàn)各層生產(chǎn)計(jì)劃的合理性、在制品管理、合理的成本核算數(shù)據(jù)收集，這些是制造業(yè)的生產(chǎn)管理過(guò)程中所面臨的普遍問(wèn)題。針對(duì)機(jī)械制造行業(yè)企業(yè)存在的生產(chǎn)管理難點(diǎn)，優(yōu)德普基于先進(jìn)ERP軟件SAP系統(tǒng)，通過(guò)集成化平臺(tái)設(shè)計(jì)，建設(shè)數(shù)字工廠，將SAP系統(tǒng)與企業(yè)業(yè)務(wù)流程相互結(jié)合，突出解決企業(yè)生產(chǎn)管理中的瓶頸問(wèn)題，體現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)特色：

優(yōu)德普機(jī)械加工SAP解決方案以銷(xiāo)售訂單為出發(fā)點(diǎn)，以生產(chǎn)計(jì)劃、需求計(jì)劃控制、任務(wù)管理、技術(shù)工藝等為主要內(nèi)容，與采購(gòu)、質(zhì)量、人力資源、設(shè)備、財(cái)務(wù)等部門(mén)密切相關(guān)。

(1) 優(yōu)德普機(jī)械加工SAP解決方案覆蓋庫(kù)存生產(chǎn)、訂單設(shè)計(jì)、訂單生產(chǎn)、訂單裝配幾種生產(chǎn)模式，生產(chǎn)BOM結(jié)合客戶BOM的靈活應(yīng)用，使系統(tǒng)即滿足大規(guī)模的大批量生產(chǎn)又滿足大型單件小批、客戶個(gè)性化訂單需求的生產(chǎn)管理。

(2) SAP系統(tǒng)覆蓋項(xiàng)目型的訂單管理，訂單跟蹤信息除了生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤之外還可跟蹤到訂單項(xiàng)目計(jì)劃的進(jìn)度情況。

(3) 優(yōu)德普機(jī)械加工SAP解決方案中能夠提供APS排產(chǎn)系統(tǒng)精益排程功能，針對(duì)機(jī)加行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)采用訂單預(yù)排、訂單計(jì)劃管理、計(jì)劃排程、生產(chǎn)排程、異常記錄、生產(chǎn)看板、配套跟蹤等手段，為訂單交貨的及時(shí)率提供了保障。

(4) 精細(xì)車(chē)間管理，微觀工序數(shù)據(jù)管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)量、質(zhì)量、工時(shí)、成本等數(shù)據(jù)的跟蹤和反饋，并在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)訂單生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控跟蹤。

(5) 通過(guò)集成優(yōu)德普自研WMS倉(cāng)儲(chǔ)條碼系統(tǒng)，支持在制品的自動(dòng)核算管理，隨時(shí)跟蹤在制品的在制庫(kù)存數(shù)量及狀態(tài)。

(6) 采用MRP+JIT的方法下達(dá)加工、外協(xié)、采購(gòu)、裝配指令，通過(guò)工作流加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度，掌握好裝配的生產(chǎn)節(jié)奏。

(7) SAP系統(tǒng)支持多種成本核算模式，支持車(chē)間級(jí)、工序級(jí)、訂單級(jí)的成本對(duì)象，并為成本收集及時(shí)準(zhǔn)確的核算數(shù)據(jù)，達(dá)到成本核算的精細(xì)和實(shí)時(shí)監(jiān)控，以完成降低產(chǎn)品成本的目的。

由于各個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況不同，生產(chǎn)管理方式的復(fù)雜性，對(duì)于特定類(lèi)型的企業(yè)，不可能通過(guò)某個(gè)簡(jiǎn)單的、統(tǒng)一的ERP系統(tǒng)進(jìn)行管理，需要具體問(wèn)題具體分析解決。而且隨著系統(tǒng)應(yīng)用的深入，新的問(wèn)題、新的需求也迫使對(duì)企業(yè)管理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)。

目前，優(yōu)德普推出數(shù)字化診斷服務(wù)：根據(jù)企業(yè)特性量身定制數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案！

相信通過(guò)優(yōu)德普定制化解決方案，機(jī)械制造企業(yè)能夠達(dá)成層次化、人性化、數(shù)智化的生產(chǎn)管理，整個(gè)工廠制造流程更為直觀、實(shí)時(shí)、透明。

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