在數(shù)字化時代背景下，無論是行業(yè)發(fā)展趨勢，還是機械制造企業(yè)自身質量、效益、競爭力的提升，都對企業(yè)智能制造能力的提升提出更高要求，充分借鑒數(shù)字化技術和智能技術為企業(yè)高質量發(fā)展賦能成為機械制造企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃的重要一環(huán)。

產(chǎn)品與工藝特點

機械制造業(yè)產(chǎn)品結構比較復雜，與流程工業(yè)不同，其產(chǎn)品不是固定的，產(chǎn)品構成隨市場變化而變化。產(chǎn)品性能要求高，技術復雜，涉及產(chǎn)品結構設計，同時也涉及材料性能等方面的研究。另一方面，不同產(chǎn)品制造工藝流程不同。雖然每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要經(jīng)過毛坯制造、零件加工、外配件采購、部件裝配和整機裝配過程，但不同的產(chǎn)品制造工藝仍有很大差別。同時，產(chǎn)品應用領域廣泛，客戶的個性化要求高，對產(chǎn)品的功能和性能要求差異較大。導致工程設計任務很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設計，而且生產(chǎn)過程中也需要大量的變型設計和工藝設計，一方面產(chǎn)品覆蓋的小型的通用標準產(chǎn)品，同時也朝著“大"產(chǎn)品(單件噸位重，價值高)的方向發(fā)展。為滿足客戶個性化要求的先進的新產(chǎn)品，機械制造企業(yè)需要具備強有力的產(chǎn)品全生命周期管理能力。

經(jīng)營管理特點

當前，許多機械制造企業(yè)的客戶主要分散在化工、冶金、電力、礦山、煤炭、建材等多種不同行業(yè)?；谶@些行業(yè)的特殊性，訂單+商品件的訂貨比較普遍，通常有面向大型項目的總體解決方案，個性化項目型需求越來越迫切。同時，機械制造行業(yè)涉及多學科、多種技術，在當今全球化市場競爭的形勢下，靠一家企業(yè)單打的局面已缺乏競爭力，目前主機廠與零件制造廠(又稱中場企業(yè))的分離，組織跨地區(qū)的企業(yè)動態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈已成為機械制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整的必然趨勢。同時，采用劃分銷售區(qū)域、面向行業(yè)專用解決方案等多種項目形式的銷售與標準產(chǎn)品銷售相互結合的銷售模式已經(jīng)越來越為機械制造企業(yè)接受。因此，機械制造企業(yè)的信息化還應具備對上下游企業(yè)資源的動態(tài)管理能力和質量控制能力。

生產(chǎn)管理特點

機械制造行業(yè)是典型的離散型制造業(yè)，生產(chǎn)過程具有“毛坯——加工——裝配”性質。毛坯是通過材料配比進行熔煉鑄造(或者鍛造)成型，加工過程基本上是把原材料分割成離散的毛坯，然后逐一經(jīng)過冷、熱加工，部件裝配……后續(xù)裝配成整機出廠。

同時，機械制造行業(yè)還具有多種生產(chǎn)經(jīng)營模式，同時覆蓋訂單設計、訂單生產(chǎn)、訂單裝配和庫存生產(chǎn)等多種生產(chǎn)模式，相應組織生產(chǎn)的模式有單件生產(chǎn)、多品種、小批量和重復大批量生產(chǎn)等多種方式。其產(chǎn)品結構與生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)設備和工裝夾具種類繁多，產(chǎn)品各零部件工藝路線不確定性，造成管理對象動態(tài)多變。另外，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)周期短的達1-2周，生產(chǎn)周期長的達半年以上。生產(chǎn)計劃難于控制，生產(chǎn)過程變動頻繁。再加上個性化要求多，生產(chǎn)過程個性化管理要求高，產(chǎn)品質量難于把握，生產(chǎn)過程難于控制。因此為了保證產(chǎn)品成套、按期交貨，需要建立柔性生產(chǎn)線，同時將質檢管控融入生產(chǎn)當中。

如何滿足客戶個性化的需求、保證客戶交貨期、保證生產(chǎn)計劃的預見性及條理性、實現(xiàn)各層生產(chǎn)計劃的合理性、在制品管理、合理的成本核算數(shù)據(jù)收集，這些是制造業(yè)的生產(chǎn)管理過程中所面臨的普遍問題。針對機械制造行業(yè)企業(yè)存在的生產(chǎn)管理難點，優(yōu)德普基于先進ERP軟件SAP系統(tǒng)，通過集成化平臺設計，建設數(shù)字工廠，將SAP系統(tǒng)與企業(yè)業(yè)務流程相互結合，突出解決企業(yè)生產(chǎn)管理中的瓶頸問題，體現(xiàn)機械制造行業(yè)特色：

優(yōu)德普機械加工SAP解決方案以銷售訂單為出發(fā)點，以生產(chǎn)計劃、需求計劃控制、任務管理、技術工藝等為主要內容，與采購、質量、人力資源、設備、財務等部門密切相關。

(1) 優(yōu)德普機械加工SAP解決方案覆蓋庫存生產(chǎn)、訂單設計、訂單生產(chǎn)、訂單裝配幾種生產(chǎn)模式，生產(chǎn)BOM結合客戶BOM的靈活應用，使系統(tǒng)即滿足大規(guī)模的大批量生產(chǎn)又滿足大型單件小批、客戶個性化訂單需求的生產(chǎn)管理。

(2) SAP系統(tǒng)覆蓋項目型的訂單管理，訂單跟蹤信息除了生產(chǎn)過程的跟蹤之外還可跟蹤到訂單項目計劃的進度情況。

(3) 優(yōu)德普機械加工SAP解決方案中能夠提供APS排產(chǎn)系統(tǒng)精益排程功能，針對機加行業(yè)生產(chǎn)特點采用訂單預排、訂單計劃管理、計劃排程、生產(chǎn)排程、異常記錄、生產(chǎn)看板、配套跟蹤等手段，為訂單交貨的及時率提供了保障。

(4) 精細車間管理，微觀工序數(shù)據(jù)管理，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的產(chǎn)量、質量、工時、成本等數(shù)據(jù)的跟蹤和反饋，并在車間生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)訂單生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控跟蹤。

(5) 通過集成優(yōu)德普自研WMS倉儲條碼系統(tǒng)，支持在制品的自動核算管理，隨時跟蹤在制品的在制庫存數(shù)量及狀態(tài)。

(6) 采用MRP+JIT的方法下達加工、外協(xié)、采購、裝配指令，通過工作流加強生產(chǎn)調度，掌握好裝配的生產(chǎn)節(jié)奏。

(7) SAP系統(tǒng)支持多種成本核算模式，支持車間級、工序級、訂單級的成本對象，并為成本收集及時準確的核算數(shù)據(jù)，達到成本核算的精細和實時監(jiān)控，以完成降低產(chǎn)品成本的目的。

由于各個企業(yè)的實際情況不同，生產(chǎn)管理方式的復雜性，對于特定類型的企業(yè)，不可能通過某個簡單的、統(tǒng)一的ERP系統(tǒng)進行管理，需要具體問題具體分析解決。而且隨著系統(tǒng)應用的深入，新的問題、新的需求也迫使對企業(yè)管理系統(tǒng)進行升級。

目前，優(yōu)德普推出數(shù)字化診斷服務：根據(jù)企業(yè)特性量身定制數(shù)字化轉型方案！

相信通過優(yōu)德普定制化解決方案，機械制造企業(yè)能夠達成層次化、人性化、數(shù)智化的生產(chǎn)管理，整個工廠制造流程更為直觀、實時、透明。

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