管理做得比較好的生產(chǎn)制造企業(yè)，都很推崇現(xiàn)場看板管理。

看板，就是把生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)計劃、產(chǎn)量、質(zhì)量、改善、庫存等信息以數(shù)據(jù)的形式直接顯現(xiàn)在公開看板上，讓所有員工清晰可見。

很多人奇怪，為什么不能把信息發(fā)到個人電腦上，手機(jī)上，讓每一個人自己看。別小看這塊看板，有時比任何管理措施都管用。因為這種形式具備公開性、及時性和不得不看性。

有研究顯示，一個人接受的大部分信息是通過視覺得到的，可見視覺信息的重要性。

譬如，車間現(xiàn)場完成率看板。

很多企業(yè)碰到需要緊急加班趕單時，每個人都說有事情，加不了班，于是經(jīng)常做一些人的思想工作，車間主任、班組長很是頭疼；還不行，就索性強(qiáng)制全體加班，雙方關(guān)系搞得很是緊張。實(shí)際上，員工不愿意主動加班，很多是工時績效制度模糊和實(shí)際績效不公開惹的禍。

如果每天或每個項目結(jié)束后，立即將每一個參與人的工時公示在墻上，員工今天干了10個工分，顆粒歸倉，明天干了12個工分，也是顆粒歸倉，那他后天怎么不奮力干15個工分、17個工分，怎么不去奮力挑戰(zhàn)高難度、高緊急項目？看似無解費(fèi)神的難題，一張看板就解決了，通過借助看板的公開性和及時性，一些數(shù)據(jù)一公開展示，會激發(fā)員工工作的主動性。

直觀的看板形式讓每天的生產(chǎn)情況也能展示出來，讓人做到心中有數(shù)。

譬如，車間現(xiàn)場質(zhì)量看板。

產(chǎn)品質(zhì)量問題一直是每一個企業(yè)高度關(guān)注的事情，其中很大一部分取決于生產(chǎn)過程控制。

生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題不能私下處理解決了就完了，重復(fù)犯錯是不能容忍的，那么這個重任就落在了看板身上了。在一些企業(yè)，質(zhì)檢部門在產(chǎn)品檢驗時，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題，不合格單一開，然后立即進(jìn)入處罰環(huán)節(jié)，這件事情就結(jié)束了。這樣處理事情太孤立，沒有進(jìn)行原因分析。這方面做的好的企業(yè)，一方面通過看板公示問題現(xiàn)象和出現(xiàn)頻次概率，另外緊跟著用8D報告的形式，分析原因，制定閉環(huán)措施（修改流程、作業(yè)指導(dǎo)書，改進(jìn)工裝夾具等）。

作為生產(chǎn)制造企業(yè)，質(zhì)量看板普遍設(shè)立有質(zhì)量報告看板，生產(chǎn)質(zhì)量滯留看板等。

譬如，車間現(xiàn)場6S看板。

6S不僅僅是“打掃衛(wèi)生”，它是一種管理方法論；更體現(xiàn)出全體員工的精、氣、神，客戶看重的不是表面的干凈，而是這個企業(yè)的一種精神，一種文化，一種做事的態(tài)度。小小6S，起了大作用，不僅管安全，還管質(zhì)量和效率，更管一線員工的精氣神。

尤其是實(shí)體生產(chǎn)制造企業(yè)，再復(fù)雜的產(chǎn)品都起于一個螺絲一個墊片一個動作，起源于干凈整潔的制造環(huán)境，可以說無6S不制造。一塊持續(xù)更新的6S看板對企業(yè)來說必不可少。

看板管理就是及時管理，就是視覺管理，就是公開管理，將一手信息在車間顯眼處公示出來，這樣出現(xiàn)問題能夠立即分析、立即閉環(huán)。寧波優(yōu)德普為企業(yè)提供整體化數(shù)字工廠服務(wù)，其中就包含車間看板的建設(shè)，更多詳情可撥打400-8045-500

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