產(chǎn)品質(zhì)量問題一直是每一個企業(yè)高度關(guān)注的事情，其中很大一部分取決于生產(chǎn)過程控制。而車間質(zhì)量管理由于涉及生產(chǎn)的節(jié)點很多，質(zhì)檢對象也很廣，包括各種物料、半成品、產(chǎn)成品，傳統(tǒng)的手工操作不僅效率低下，很容易出現(xiàn)失誤或差錯，這就直接影響了訂單交付的期限和效益，而且產(chǎn)品一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，對企業(yè)口碑也是沉重的打擊。

如何滿足客戶交期與標準的審核，甚至超越客戶期待？

如何加速降低產(chǎn)品不良率，提升生產(chǎn)過程控制能力?

如何降低質(zhì)量管理成本，讓質(zhì)檢更簡單？

從生產(chǎn)全程入手質(zhì)量檢驗

優(yōu)德普從生產(chǎn)全過程管理出發(fā)，解決企業(yè)品質(zhì)管理難題，創(chuàng)造核心價值。通過自主研發(fā)的AQL質(zhì)檢系統(tǒng)，為企業(yè)建立質(zhì)量體系，優(yōu)化質(zhì)量管理業(yè)務(wù)。同時，無縫對接SAP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)，完成質(zhì)量追溯、數(shù)據(jù)分析，全過程追蹤生產(chǎn)質(zhì)檢全過程，輕松升級企業(yè)質(zhì)檢管理模式。避免了各種不必要的風險和損失，方便隨時查看相關(guān)信息，為管理者提供決策依據(jù)，建設(shè)科學、智能的現(xiàn)代化企業(yè)。核心包括：

1. 更好的控制產(chǎn)品質(zhì)檢，提高產(chǎn)品的可追溯性；

2. 物料質(zhì)檢相關(guān)數(shù)據(jù)可以存檔，隨時可以調(diào)用；

3. 更快速，快捷的根據(jù)實際檢測值和方案判定，減少工作量、減少人為錯誤；

4. 滿足客戶相關(guān)質(zhì)檢報告要求，增強客戶信任度和滿意度。

PC/移動雙端應用

考慮到工廠工人的實際操作和方便性，優(yōu)德普AQL方案采用PC網(wǎng)頁端（與SAP對接）、手機端也可操作的平臺框架方式。

其中系統(tǒng)主要功能模塊包括：采購檢驗、過程檢驗、外協(xié)檢驗、生產(chǎn)檢驗、成品檢驗、出庫檢驗、報表查詢檢驗等。

? 采購檢驗：與SAP和OA進行集成，獲取采購送檢記錄，檢驗不良結(jié)果會觸發(fā)不合格品流程，同時檢驗結(jié)果會反寫至SAP，生成檢驗單。

? 首件檢驗：與SAP集成獲取生產(chǎn)訂單信息，提醒檢驗人員做首件檢驗。檢驗首件不良會觸發(fā)OA不合格流程，首件合格才可以進行SAP的工序匯報和生產(chǎn)收貨。

? 巡檢：與SAP集成，以生產(chǎn)訂單為依據(jù)，按固定時間進行巡檢。

? 完工檢驗：與SAP集成，獲取SAP生產(chǎn)完工的記錄，提醒檢驗人員。

借助優(yōu)德普質(zhì)檢系統(tǒng)，加強了企業(yè)從設(shè)計研制、生產(chǎn)、檢驗、銷售、使用全過程的質(zhì)量管理活動，使得企業(yè)質(zhì)檢管理實現(xiàn)標準化、流程化、電子化、智能化。

可視化管理進階——分析報表與車間質(zhì)量看板展示

而對于數(shù)字化運營來說，僅控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是不夠的，報表的有效輸出和分析是進一步質(zhì)量管理的重要依據(jù)。通過車間現(xiàn)場采集到的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成8D報告分析原因，制定閉環(huán)措施（修改流程、作業(yè)指導書，改進工裝夾具等），實現(xiàn)對品質(zhì)的監(jiān)控與改善，有效降低產(chǎn)品不合格率。同時車間設(shè)立有質(zhì)量報告看板，生產(chǎn)質(zhì)量滯留看板，追溯有效性看板等，所有質(zhì)檢情況一目了然，便于即時對異常情況做出反應。

優(yōu)德普AQL質(zhì)檢系統(tǒng)的融入，使企業(yè)達成精益管理，準確掌握產(chǎn)品檢測的不良率、產(chǎn)能與進度，使交期準確度提高30％。工藝管控與產(chǎn)品檢驗，實現(xiàn)了無死角全覆蓋，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有效提升了客戶滿意度。完善了質(zhì)量回溯追蹤，原料、工序、設(shè)備、員工、設(shè)計可能不良原因的追溯查詢。協(xié)助用戶企業(yè)降低不良品率5％以上，大比例節(jié)約質(zhì)量維護成本。

優(yōu)德普致力于企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型咨詢與服務(wù)，擁有十余年項目實踐經(jīng)驗，建立了本地化快速響應路徑，打造出完善的可擴展的解決方案和功能。如果您也想要實現(xiàn)全程追溯+自動化質(zhì)檢+車間看板等數(shù)字工廠內(nèi)容歡迎后臺私信，我們將安排專業(yè)顧問與您對接！

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