目前制造業(yè)所面臨的“多品種、小批量、短交期、多變化”的市場環(huán)境下，傳統(tǒng)ERP的計劃模型已經(jīng)越來越不能適應現(xiàn)代企業(yè)的管理要求，擴展ERP的功能成了必行的趨勢，APS計劃與排程系統(tǒng)在此情況下應運而生。

企業(yè)的難題

訂單——企業(yè)是否滿足隨機的訂單需求？計劃變化頻繁，計劃總是跟不上變化；插單非常多，計劃調(diào)整非常困難；交貨期經(jīng)常發(fā)生延誤，無法正確回答客戶的交貨期。

產(chǎn)能——企業(yè)設計產(chǎn)能很高，就是產(chǎn)量上不去，機器、人員忙閑不均，生產(chǎn)成本居高不下；無法準確預測未來機臺產(chǎn)能負荷，無法均衡分配產(chǎn)能。

調(diào)度——在排滿計劃的車間，調(diào)度指令牽一發(fā)而動全身，一個插單、一個工序，后面一連串的計劃都要調(diào)整。誰能預見未來的狀況？誰能做出快速準確判斷？誰能平衡計劃、生產(chǎn)、物流部門的矛盾？

庫存——經(jīng)常發(fā)生原材料、零部件的備貨不足；半成品、原材料的庫存水平非常高，在目前自己工廠的管理體系下，無法確定應該在什么時候什么環(huán)節(jié)準備多少的庫存。

成本——產(chǎn)品的生產(chǎn)周期非常長；計劃人員過多，工作協(xié)調(diào)性差；效率低而且容易造成經(jīng)費的浪費。

面對上述這些問題企業(yè)需要一個優(yōu)化的排程系統(tǒng)來解決這些問題，APS就是這樣一個軟件，它具有高度智能的生產(chǎn)計劃調(diào)度功能，可以在多任務的復雜條件，并存在著諸多約束條件的生產(chǎn)流程中，充分地利用企業(yè)的資源條件，找到的調(diào)度排程結(jié)果。

APS與ERP、MES之間的關系

對于離散制造行業(yè)，APS計劃排程系統(tǒng)是為解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題。而對于流程行業(yè)，APS則是為解決順序優(yōu)化問題。APS通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問題，從而對項目管理與項目制造解決關鍵鏈和成本時間小化，具有重要意義。

APS系統(tǒng)是獨立于ERP和MES之外的系統(tǒng)，是一個獨立的生產(chǎn)計劃模塊，主要解決ERP需求和MES執(zhí)行之間的協(xié)調(diào)問題，通過APS系統(tǒng)讓ERP需求成為MES可執(zhí)行性生產(chǎn)計劃。與ERP側(cè)重宏觀的資源計劃不同，生產(chǎn)排程計劃更注重于生產(chǎn)制造中的實施與精細管理。另外，由于APS的管理原理先進，它能更好更準確地產(chǎn)生ERP所要求的各類計劃。

1. 資源計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃

用戶可從看到任意事態(tài)的資源占用情況；生產(chǎn)作業(yè)中的物料、中間品的情況精細到具體的工位、占用的工序時間、相關的供應商或庫存，批量數(shù)量等。

2. 物料需求計劃

物料需要的量、時間和位置都很準，為直接從供應商準確訂貨提供了依據(jù)。

3. 資源使用計劃

用戶可以看到任意時刻的資源使用情況，和資源使用率，也可以人工調(diào)整以達到較佳情況，并用于幫助調(diào)整企業(yè)的設備需用計劃。

4. 庫存計劃

以APS資源約束原理計算出的結(jié)果為依據(jù)做出的庫存計劃不但準確而且大大的減少庫存量。

5. 采購計劃

APS計劃準確到分秒、工位，采購計劃也更準確，采購量也更少。

6. 成本計劃

用戶可看到訂單的成本，而且可以看到中間品和在制品的成本，可在滿足訂單的情況下，調(diào)配排產(chǎn)得到大的利潤。

7. 批量跟蹤計劃

由于工序中每道工藝都有嚴格的資源使用和記錄，某人某臺設備何時加工的某產(chǎn)品的某一步都記錄在案，產(chǎn)品跟蹤起來很方便。

APS計劃與排程系統(tǒng)作用

√提高訂單按期交貨率，提高客戶滿意度

√提高訂單計劃可執(zhí)行性

√減少停工待料，縮短制造周期

√減少物料采購備料提前期

√減少機臺產(chǎn)線停機、換線、等待時間

√按需采購，減少物料、半成品和成品庫存，減少資金占用

√減少生產(chǎn)管理人員、工人的人力需求

優(yōu)德普APS計劃與排程系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)設備、模具等資源的可用能力自動化安排生產(chǎn)計劃產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，并根據(jù)資源占用的情況動態(tài)計算得到生產(chǎn)計劃，支持多種排產(chǎn)計劃策略，計劃可行性更強，靈活度更高。

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