現(xiàn)在社會正處于快速、深刻變化的時期，工業(yè)4.0、云計算、大數(shù)據(jù)、智能制造、數(shù)字化大行其道，對于傳統(tǒng)的包裝品企業(yè)來說，實現(xiàn)ERP信息化是關鍵的一步。要實現(xiàn)ERP信息化，包裝品企業(yè)應當從以下方面入手。

（1）以“整體規(guī)劃、分步實施”為原則應對信息化長期性問題

企業(yè)需要長期地、持續(xù)地推進企業(yè)信息化工作。企業(yè)信息化建設是一項”七分管理三分技術(shù)”的工作，企業(yè)應結(jié)合自身管理特點、信息化技術(shù)水平和員工綜合素質(zhì)，合理規(guī)劃企業(yè)中、長期信息化戰(zhàn)略工作，合理分配資金投入，以“整體規(guī)劃、分步實施”為指導原則，優(yōu)化和重構(gòu)企業(yè)組織架構(gòu)、運營管理模式、業(yè)務流程，考慮ERP今后與CRM（客戶關系管理）、OA（辦公自動化）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）、MES（生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)）、BI（數(shù)據(jù)挖掘）等各個信息系統(tǒng)進行無縫集成，構(gòu)建一體化的大數(shù)據(jù)業(yè)務集成平臺，實現(xiàn)企業(yè)信息化和工業(yè)化的有機融合，實現(xiàn)“集中管控，多組織核算”體系的信息化建設目標。

（2）理順和固化企業(yè)基礎資料和業(yè)務流程

基礎資料的復雜性和多樣性，歸根到底是業(yè)務流程的復雜性、靈活性和多樣性引起的。企業(yè)可以通過梳理各部門的業(yè)務流程，對業(yè)務流程進行大量的優(yōu)化和重構(gòu)，實現(xiàn)“數(shù)據(jù)流、業(yè)務流、財務流”標準化。企業(yè)通過部署ERP系統(tǒng)和CRM系統(tǒng)，可以實現(xiàn)基礎資料規(guī)范化、標準化，還能將供應鏈管理（采購管理、銷售管理、庫存管理）和多組織財務核算管理（存貨核算、應收應付管理、總賬）相關的業(yè)務有機地集成起來，通過建立一體化的企業(yè)管理信息平臺，打通財務流和業(yè)務流?；A物料編碼，可通過“可變長物料編碼+自由項”實現(xiàn)復雜多變的物料編碼，滿足離散制造企業(yè)產(chǎn)品的應用。通過二次開發(fā)多個計量單位的單據(jù)和報表，實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、倉儲、財務等部門各自的計量需求。

另一方面，ERP、CRM、WMS等業(yè)務系統(tǒng)必然涉及到組織架構(gòu)、員工信息等基礎資料，應和企業(yè)OA系統(tǒng)無縫連接，打通OA系統(tǒng)和相關業(yè)務系統(tǒng)底層的數(shù)據(jù)鏈路層，實現(xiàn)系統(tǒng)間人事相關的基礎資料的同步和共享。企業(yè)組織架構(gòu)管理、部門（員工）權(quán)限管理、人事信息管理是OA系統(tǒng)的強項，企業(yè)通過OA系統(tǒng)對組織架構(gòu)、員工信息等基礎資料實現(xiàn)統(tǒng)一管控，提高工作效率，實現(xiàn)ERP業(yè)務流和OA審批流的無縫集成。

（3）建立科學、實用的BOM，奠定準確成本核算的基礎

科學而又實用的BOM是企業(yè)成本核算的基礎。企業(yè)應結(jié)合本行業(yè)產(chǎn)品的特點，建立標準規(guī)格BOM。對非標規(guī)格BOM，系統(tǒng)可以按“用料比例”自動調(diào)整用料，當訂單關閉或失效時，BOM自動失效。在實際工作過程中，采購、生產(chǎn)等部門應共同制定產(chǎn)品用料的標準和物料的損耗率，通過二次開發(fā)，實現(xiàn)系統(tǒng)自動生成比較準確的BOM用料，并按訂單匯總生成訂單BOM和用料，以減輕生成管理人員BOM維護的工作量。

（4）建立和完善生產(chǎn)管理體系

企業(yè)應建立以客戶訂單和市場預測為核心的全生命周期生產(chǎn)管理體系，從以下幾個方面入手，實現(xiàn)各部門之間協(xié)同管理。

1.加強原輔料入庫和生產(chǎn)領料管理，可以采用批次管理實現(xiàn)同一物料因供應商、采購價格等因素而存在的差異管理，采用物流碼管理機制建立原料和成品之間的關系，方便事后監(jiān)督、產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯等。另一方面，采用按單發(fā)料、按單結(jié)算，按實際發(fā)生數(shù)量計算成本，從而滿足物料發(fā)放多樣性和靈活性的需求，也能保證財務數(shù)據(jù)和業(yè)務數(shù)據(jù)高度一致性。

2.實現(xiàn)符合企業(yè)自身特色的ERP生產(chǎn)計劃和MRP（物料需求計劃）管理。為了將臨時變更訂單、設備產(chǎn)能限制等因素帶來的風險降到較低水平，企業(yè)需要專門設立一個生產(chǎn)計劃（調(diào)度）部門，該部門能綜合考慮訂單量、所需材料的型號，并結(jié)合當前原輔料、半成品等物料的庫存情況，執(zhí)行MRP需求計算，制定出合理的生產(chǎn)計劃，派工給生產(chǎn)車間；另一方面，該部門還需要能夠根據(jù)以往的銷售歷史數(shù)據(jù)預測片材等物料的用量，制定備貨式生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。

3.制定多樣化的工藝管理機制。設定靈活的工藝管理，以滿足實際需求。包裝品企業(yè)相同產(chǎn)品也存在不同的生產(chǎn)工藝，企業(yè)要規(guī)劃并建立多樣化的工藝路線管理機制，保證物料和工序的同步，保證成本核算的準確性，同時跟蹤并優(yōu)化生產(chǎn)過程中的物料消耗控制，實現(xiàn)精細化的余料管理。

4.建立先進而又實用的產(chǎn)品出入庫管理機制。通過產(chǎn)品在線賦碼和移動掃碼出入庫技術(shù)，實現(xiàn)物料快速、準確地入出庫。以往因產(chǎn)品剛從生產(chǎn)線下來就即刻發(fā)貨、夜間生產(chǎn)發(fā)貨等因素而導致的出入庫數(shù)據(jù)匯總滯后、交貨超發(fā)、庫存賬實不符等一系列棘手、困擾包裝品企業(yè)很多年的問題可以得到解決。

通過優(yōu)德普ERP信息化建設，包裝品企業(yè)可以梳理、固化企業(yè)各個環(huán)節(jié)的業(yè)務流程，實現(xiàn)以訂單生產(chǎn)為中 心，全生命周期的閉環(huán)式供應鏈管理，能夠?qū)崟r跟蹤訂單的動態(tài)情況，分析生產(chǎn)效能，為財務核算提供殷實、準確的成本數(shù)據(jù)，為精益管理打下堅實的基礎，實現(xiàn)規(guī)范化和科學化的企業(yè)管理，提升企業(yè)的市場競爭力，為今后的智能生產(chǎn)和大數(shù)據(jù)分析奠定了堅實的基礎。

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