在市場競爭愈發(fā)白熱化的當下，裝配行業(yè)企業(yè)面臨著產(chǎn)品交付周期縮短、質(zhì)量提升、功能增強的多重壓力。同時，隨著全球數(shù)字化、智能化及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展，客戶對產(chǎn)品的個性化和智能化需求日益高漲，這無疑給裝配企業(yè)的研發(fā)和制造帶來了巨大的挑戰(zhàn)。因此，裝配企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為必然趨勢。

裝配企業(yè)的產(chǎn)品特性，如種類繁多、非標件多、小批量定制生產(chǎn)，以及復(fù)雜的制造工藝，使得企業(yè)在設(shè)計變更、生產(chǎn)管控、項目管理、成本管理等方面面臨諸多難題。然而，一旦成功實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，企業(yè)將獲得顯著的競爭優(yōu)勢。

裝配行業(yè)當前面臨的挑戰(zhàn)：

l  市場與銷售管理：項目型制造模式為主，按訂單生產(chǎn)導(dǎo)致市場需求難以預(yù)測；行業(yè)產(chǎn)能分散，供需關(guān)系失衡，企業(yè)難以開拓新的市場。

l  研發(fā)設(shè)計工藝：頻繁的設(shè)計變更、復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和BOM層級，導(dǎo)致研發(fā)項目管理復(fù)雜，開發(fā)周期不可控，設(shè)計標準化與需求個性化之間存在沖突。

l  計劃協(xié)同：供應(yīng)鏈不穩(wěn)定，上下游計劃協(xié)同性差，導(dǎo)致庫存周轉(zhuǎn)慢、資金占用高。

l  采購管理：采購訂單履行不透明，外購產(chǎn)品質(zhì)量風險高，外協(xié)管理失控。

l  倉儲管理：物料種類繁多，出入庫頻繁，對庫存準確率要求高；項目制物料變更導(dǎo)致物料呆滯。

l  質(zhì)量管理：多因素耦合影響工序質(zhì)量，要因分析困難，缺乏有效的質(zhì)量控制手段。

l  生產(chǎn)管理：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序多且長，OTD周期長，制造過程不透明，運營執(zhí)行難度大。

l  售后服務(wù)：現(xiàn)場施工管理混亂，零配件短缺導(dǎo)致設(shè)備排障周期長，運維成本高。

針對上述挑戰(zhàn)，裝配企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的解決方案應(yīng)涵蓋從企業(yè)管控到業(yè)務(wù)現(xiàn)場、從數(shù)字化規(guī)劃到實施落地的全方面“端到端”服務(wù)。通過打通規(guī)劃、運營和系統(tǒng)三層架構(gòu)，形成生產(chǎn)制造的完整管理閉環(huán)，實現(xiàn)設(shè)計制造、生產(chǎn)協(xié)同、過程管控和設(shè)備集成的一體化管理。

裝配行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案

設(shè)計與制造的融合

在裝配行業(yè)中，產(chǎn)品設(shè)計往往存在非標設(shè)計較多、產(chǎn)品標準化程度低、設(shè)計質(zhì)量反復(fù)問題高發(fā)、對工程師技能要求高等痛點。要解決這些問題，應(yīng)將核心放在提升設(shè)計質(zhì)量與效率，縮短設(shè)計周期。借助PLM系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)文檔和加工工藝的數(shù)字化管理，對設(shè)備生產(chǎn)過程、加工工藝參數(shù)、質(zhì)量標準進行統(tǒng)一管控。通過將PLM與ERP系統(tǒng)集成，確保前端設(shè)計數(shù)據(jù)順利傳遞至后端生產(chǎn)，實現(xiàn)技術(shù)與生產(chǎn)的一體化管理，從而提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)的協(xié)同整合

企業(yè)需要打造一個全方面的數(shù)字化平臺，將生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、研發(fā)、銷售等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)整合在一起。該平臺應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集、存儲、處理、分析與可視化等功能，以實現(xiàn)各部門數(shù)據(jù)共享與敏捷協(xié)作。通過對生產(chǎn)計劃、物料管理、質(zhì)量管理、物流管理等流程的優(yōu)化，采用ERP、APS、WMS、MES等系統(tǒng)的有機結(jié)合，可以實現(xiàn)訂單允諾、敏捷排產(chǎn)、物料需求管理、生產(chǎn)執(zhí)行、智能調(diào)度等協(xié)同作業(yè)流程，有效提升企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。實現(xiàn)從計劃制定到生產(chǎn)現(xiàn)場、資源分配等各環(huán)節(jié)的科學調(diào)度與管理，從而增強企業(yè)在各部門、各系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)能力。

精細化過程管控

在企業(yè)供應(yīng)鏈管理中，來料不及時或來料質(zhì)量不合格的問題，往往會導(dǎo)致采購、質(zhì)檢、倉儲和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的人工成本增加，從而影響生產(chǎn)成本并導(dǎo)致客戶投訴和流失。通過將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的流程打通，利用工業(yè)平板、手持設(shè)備等進行掃碼作業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的采集與準確分析，可對各工序進度進行實時監(jiān)控與動態(tài)調(diào)度，快速響應(yīng)和處理預(yù)警問題。借助精細化生產(chǎn)管控理念，建立從采購申請、詢價、制單、發(fā)貨、收貨、質(zhì)檢等全流程數(shù)據(jù)鏈的管理體系，有效降低人工成本，提升管理效率，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)與業(yè)務(wù)準確協(xié)同。

設(shè)備的智能集成

設(shè)備故障管理是生產(chǎn)管理中不可忽視的環(huán)節(jié)，涉及設(shè)備互聯(lián)、生產(chǎn)監(jiān)控、預(yù)測性維護、OEE提升等方面。通過與自動化設(shè)備和工業(yè)機器人的深度集成，基于設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)、檢測實績的在線采集和異常監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)過程與設(shè)備運營的全方面監(jiān)測與統(tǒng)計分析，從而推動設(shè)備預(yù)防性維護的實施。同時，可對備品備件、工裝刀具及NC程序進行管理，全方面提升設(shè)備管理水平，確保生產(chǎn)敏捷穩(wěn)定運行。

“1+1+N”服務(wù)模式

一場咨詢培訓，達成數(shù)字化轉(zhuǎn)型共識

針對企業(yè)中高層管理者，開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型理念與方法的培訓和咨詢，形成統(tǒng)一的認知，為后續(xù)的變革鋪平道路。

一次診斷評估，把脈企業(yè)核心痛點

準確識別企業(yè)當前階段的主要問題與薄弱環(huán)節(jié)，提供整體規(guī)劃和分階段實施的解決方案，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型制定清晰的路線圖。

N個場景實施，推動企業(yè)價值落地

針對企業(yè)當前急需的1-2個應(yīng)用場景進行快速實施，迅速產(chǎn)生成效，并逐步拓展至全企業(yè)，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全方面價值落地。

通過以上方案，裝配行業(yè)企業(yè)將能夠有效應(yīng)對市場競爭，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升生產(chǎn)效率和企業(yè)綜合競爭力。

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