華爾泰國際紡織（杭州）有限公司于2001年5月設(shè)立，位于杭州蕭山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地3萬余平方米。作為一家核心理念為“原創(chuàng)、精致”的面料工廠，19年來專注于家具（軟裝）面料的研發(fā)和生產(chǎn)。憑借強(qiáng)大的設(shè)計(jì)實(shí)力和先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，現(xiàn)已成為行業(yè)內(nèi)以設(shè)計(jì)和品質(zhì)，見長的知名企業(yè)。擁有50臺（套）從歐洲進(jìn)口的電子提花織造設(shè)備，年產(chǎn)各類織物400萬米。從原材料到成品檢驗(yàn)，華爾泰全面實(shí)施德國SAP管理體系，連續(xù)12年獲得ISO9001質(zhì)量認(rèn)證。

攜手優(yōu)德普，共創(chuàng)智造未來

2019年，華爾泰國際紡織緊跟信息化時(shí)代發(fā)展，與浙江本地知名信息化服務(wù)商優(yōu)德普展開企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的合作，雙方以SAP ERP系統(tǒng)為核心，聯(lián)合開發(fā)華爾泰紡織數(shù)字化系統(tǒng)，并完成了集成信息系統(tǒng)的一體化建設(shè)，進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)資源管理。

華爾泰負(fù)責(zé)人介紹：“近年來，華爾泰紡織一直在推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)工作，嘗試如何搭建中臺，讓SAP、MES和OA這幾個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生協(xié)同，為未來的智能制造做好準(zhǔn)備。”

有了優(yōu)德普紡織數(shù)字化系統(tǒng)的一體化中臺打造，融合先進(jìn)信息技術(shù)及管理方式，就可以輕易打通不同層級、信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)壁壘，使管理人員對業(yè)務(wù)全流程，包括生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都能有實(shí)時(shí)、清晰的認(rèn)知。

華爾泰數(shù)字化先進(jìn)紡織工廠

置身華爾泰偌大的車間，一臺臺整齊排列的數(shù)碼織造提花機(jī)正在有序工作。在華爾泰紡織工廠的各個(gè)角落，各個(gè)辦公場景都有數(shù)字化應(yīng)用的身影。

從貿(mào)易部接到客戶訂單開始，客戶所需貨物的信息就開始進(jìn)入系統(tǒng)，所需要的布料顏色、成分、規(guī)格等關(guān)鍵參數(shù)都在訂單管理中體現(xiàn)，然后工藝部門根據(jù)訂單統(tǒng)計(jì)出所需的原紗或色紗(原料)用量，由采購部門根據(jù)物料需求制訂采購計(jì)劃購買入庫，在擬訂的采購合同中會及時(shí)反映出購買紗的單價(jià)、數(shù)量以及規(guī)定的交期等相關(guān)信息，可供所需部門查詢。再根據(jù)工藝部門生成的計(jì)劃 BOM( 以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件) ，在原料庫里選擇批號，提交物料申領(lǐng)單將紗申領(lǐng)出庫，接下來按照染、漿、織、整四道工序分別進(jìn)行生產(chǎn)。

在實(shí)施SAP系統(tǒng)后，各部門可以實(shí)時(shí)進(jìn)行臺下進(jìn)度跟蹤，生產(chǎn)進(jìn)行到哪一步、在哪臺機(jī)器上生產(chǎn)都可進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在工序完成后還會有質(zhì)監(jiān)部門根據(jù)客戶要求、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對色檢驗(yàn)，確保成品無誤后再由物流部門組包發(fā)出，對方收貨之后會立即給財(cái)務(wù)打款完成后續(xù)流程。

溯源新法寶！優(yōu)德普WMS精益條碼系統(tǒng)

華爾泰還一直堅(jiān)守“只做最好的面料”這樣一個(gè)簡單的理念，從原材料開始到面料下機(jī)檢驗(yàn)，多達(dá)二十五道工序的嚴(yán)格管控，確保出廠的貨品品質(zhì)。而這一切快速、有序進(jìn)行的“法寶”在于——優(yōu)德普WMS精益條碼追溯系統(tǒng)與SAP ERP系統(tǒng)的無縫集成：從入庫到出庫，跟蹤貨物的每一次質(zhì)檢及倉儲行為，提供完善的生命周期以供查看，完整記錄操作員、操作時(shí)間、操作庫存數(shù)量等信息，做到物動單動，實(shí)現(xiàn)倉庫內(nèi)部全流程監(jiān)管。

在優(yōu)德普的專業(yè)整體化解決方案賦能下，華爾泰已經(jīng)應(yīng)用成熟的SAP紗線溯源系統(tǒng)，原材料檢測合格后放置二維碼，從倉庫底料車間全方位追蹤，若出現(xiàn)問題，更易于尋找到源頭。更重要的是隨時(shí)監(jiān)控紗線儲備，做到動態(tài)庫存。

通過優(yōu)德普紡織數(shù)字化系統(tǒng)解決方案，華爾泰倉庫庫存降低了20%～35%，企業(yè)庫存投資也減少了25%～30% ，庫存周轉(zhuǎn)率提高約50%，工廠數(shù)據(jù)采集、傳輸、存儲、處理和反饋的速度都有了顯著提升。數(shù)字化系統(tǒng)幫助華爾泰實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享、實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)分析、故障預(yù)警……

轉(zhuǎn)型發(fā)展——提升業(yè)務(wù)績效和保持競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵

作為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐者，優(yōu)德普正在以智慧企業(yè)和數(shù)字工廠建設(shè)為出發(fā)點(diǎn)，通過產(chǎn)品創(chuàng)新升級，為處于不同領(lǐng)域的企業(yè)提供智能制造、全域管理的整體解決方案和專業(yè)服務(wù)。幫助企業(yè)將數(shù)字化戰(zhàn)略、部門業(yè)務(wù)流程、訂單全周期管理和人員組織緊密結(jié)合，助力其實(shí)現(xiàn)數(shù)字化時(shí)代的管理變革，提升經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，促進(jìn)供應(yīng)鏈中企業(yè)之間更廣泛地協(xié)同運(yùn)作。