近年來，我國化工新材料、專用化學(xué)品領(lǐng)域的生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)歷了快速增長，產(chǎn)能的提升和應(yīng)用市場的快速釋放使我國化工產(chǎn)業(yè)水平面臨更高的要求，進一步優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，提升企業(yè)精細化、整體化管理水平成為大勢所趨。

浙江麗水有邦新材料有限公司以光氣化技術(shù)為核心, 擁有全球最大的三光氣生產(chǎn)基地，主要業(yè)務(wù)為光氣化產(chǎn)品開發(fā)。擁有穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝與完善的質(zhì)量控制方案，為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。

在企業(yè)數(shù)字化建設(shè)伙伴SAP服務(wù)商優(yōu)德普的協(xié)助下，有邦新材料進入轉(zhuǎn)型升級的快車道，將智能化滲透到企業(yè)經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、過程控制等方方面面，加速實現(xiàn)智能化工廠和產(chǎn)業(yè)鏈延伸。由于化工行業(yè)的特殊性，雙方多次溝通交流，力求打造行業(yè)標(biāo)桿實踐。

優(yōu)德普深入企業(yè)內(nèi)部調(diào)研，根據(jù)有邦新材料的行業(yè)特點和企業(yè)經(jīng)營模式為其定制化企業(yè)解決方案：從生產(chǎn)角度出發(fā)，光氣及光氣化產(chǎn)品裝置復(fù)雜程度較大、技術(shù)難度較高、安全生產(chǎn)要求嚴(yán)格，在諸多方面都具有較高的進入門檻。企業(yè)期望快速提升業(yè)務(wù)管理和生產(chǎn)管控能力，這就急需一個一體化信息管理平臺以進行精益化生產(chǎn)管理，通過整體協(xié)同管理來支撐企業(yè)的快速發(fā)展。而從經(jīng)營角度出發(fā)，隨著有邦新材料產(chǎn)值規(guī)模的不斷擴大，客戶及產(chǎn)品數(shù)據(jù)的不斷累積，對系統(tǒng)性能和功能也提出了更高要求，某一環(huán)節(jié)信息的不透明、數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的不暢通，都會造成企業(yè)內(nèi)部資源的浪費。

以SAP ERP為主線串聯(lián)化工全業(yè)務(wù)流程

有邦新材料通過優(yōu)德普SAP化工行業(yè)解決方案實現(xiàn)了從業(yè)務(wù)到生產(chǎn)的集中閉環(huán)管控。建立起實時財務(wù)核算、業(yè)務(wù)管理、生產(chǎn)管控、質(zhì)量控制和倉儲管理的經(jīng)營智造模式，從而更具針對性地改善了生產(chǎn)績效、提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過在倉庫、車間和生產(chǎn)線上的流動與數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)物品流和信息流的精細化、透明化和自動化，質(zhì)量控制的實時化、數(shù)據(jù)化、一體化。最終將產(chǎn)品關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，建立起從供應(yīng)商送貨、財務(wù)核算、檢驗、入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)過程控制、在線檢驗、成品入庫、發(fā)運、售后服務(wù)的全流程管控。

有邦新材料生產(chǎn)管理需求及數(shù)字工廠建設(shè)重點

1. 增強車間設(shè)備管理能力，解決信息延時

化學(xué)品對生產(chǎn)設(shè)備的要求高，企業(yè)設(shè)備管理任務(wù)量大，由于化工生產(chǎn)的連續(xù)性，一旦設(shè)備非計劃停機頻繁，會對產(chǎn)能造成極大影響。因而，工廠設(shè)備需要建立全生命周期的管理。SAP系統(tǒng)可以實現(xiàn)從設(shè)備投產(chǎn)開始到運作結(jié)束的全生命周期管理及周期標(biāo)定管理，自動生成設(shè)備的維修計劃和維護計劃，有效增強設(shè)備管理能力。同時將車間里的人、機、料、法、環(huán)、測數(shù)據(jù)有機協(xié)同在一起，提升生產(chǎn)過程的透明度。

2. 條碼化全程，提升智能管理水平

以往出入庫依靠人工紙張記錄，化工物料管理的形態(tài)多樣，計量難度大，無法獲知物料庫存實時狀態(tài)，造成生產(chǎn)物料齊套缺失嚴(yán)重，影響生產(chǎn)、延誤交期。優(yōu)德普協(xié)助有邦新材料進行條碼編制工作，為企業(yè)建立清晰高效地批號管理模式，即時查詢料件在各倉庫具體批號的庫存狀況，并在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定保質(zhì)期管理，提升倉儲智能管理水平。

除物料外，工廠中的產(chǎn)品、人員、庫位、出入庫單據(jù)及物流對接單等實體信息也實現(xiàn)了統(tǒng)一編碼關(guān)聯(lián)，管理精細度大大提高，也為生產(chǎn)追溯打下了堅實基礎(chǔ)?；趦?yōu)德普WMS條碼系統(tǒng)，生產(chǎn)操作員或公司管理人員在辦公室就可以實時掌握整個生產(chǎn)現(xiàn)場和流通環(huán)節(jié)，實現(xiàn)實時、動態(tài)、高效的業(yè)務(wù)管理和生產(chǎn)管控。

3. 電子質(zhì)檢，達成全流程質(zhì)量管控

目前倉庫來料質(zhì)量缺少系統(tǒng)管控，手工物料清單(BOM)精準(zhǔn)度低，配方未標(biāo)準(zhǔn)化，缺少投料防錯管控系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量由人工質(zhì)檢，成本高。而借助優(yōu)德普化工整體化解決方案可以實現(xiàn)掃碼—自動質(zhì)檢—打印質(zhì)檢單—質(zhì)量統(tǒng)計報表的全流程質(zhì)檢管控。各工序需要進行首檢和完工檢；成品下線入庫前可設(shè)置檢驗工序進行成品入庫檢驗；車問員工通過系統(tǒng)提交檢驗申請生成點檢任務(wù)單：質(zhì)檢人員在首檢和完工檢功能中查看生產(chǎn)員工提交的檢驗任務(wù)單，并維護檢驗結(jié)果。質(zhì)檢類型和位置可在系統(tǒng)后臺按生產(chǎn)需求定義。

4. 移動端應(yīng)用，便捷高效現(xiàn)場操作

移動端應(yīng)用子平臺作為優(yōu)德普工廠操作系統(tǒng)在移動端的延伸和擴展，其設(shè)置有豐富的平臺功能移動化應(yīng)用，支持用戶企業(yè)多層級、多組織管理，讓所有的關(guān)鍵應(yīng)用都可以在手機端展現(xiàn)，打破時問與空間的束縛，有效地實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程的協(xié)同辦公。

無論何時何地，用戶可以通過移動終端實現(xiàn)工廠實時運行過程的掌控、設(shè)備實時運行狀態(tài)的獲取、生產(chǎn)過程參數(shù)實時管控、生產(chǎn)安全預(yù)警、工藝指標(biāo)變化趨勢展示、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯、產(chǎn)品出入庫精確管理、倉儲智能管控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析報表輸出、業(yè)務(wù)工作流管理、公告信息發(fā)布等，進行任務(wù)下達、工作審批及事項跟蹤等業(yè)務(wù)流程處理。

持續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型

譜寫智能工廠藍圖：精益管理、商業(yè)智能！

精細化、綠色化、一體化發(fā)展是新形勢下化工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。我們希望引入優(yōu)德普化工SAP解決方案先進的管理理念，提高業(yè)務(wù)運營效率，全面實現(xiàn)智能管控，依靠科學(xué)的管理體系，加大轉(zhuǎn)型發(fā)展。與優(yōu)德普的合作，既是公司向智能制造轉(zhuǎn)型和建設(shè)高效管理平臺的迫切需要，也是我們高質(zhì)量發(fā)展的基石。未來我們將與優(yōu)德普展開更深入的數(shù)字化轉(zhuǎn)型合作！

——浙江麗水有邦新材料有限公司

優(yōu)德普全新BI工具推薦：

優(yōu)德普針對已有完善SAP數(shù)據(jù)基礎(chǔ)的企業(yè)推出BI商業(yè)智能系統(tǒng)，通過這個低代碼平臺提供數(shù)據(jù)DIY分析工具，用戶可以通過組態(tài)方式實現(xiàn)多元數(shù)據(jù)的自主分析與利用，如建立生產(chǎn)看板、能耗看板、設(shè)備預(yù)警看板、重要指標(biāo)參數(shù)看板及重要攝像頭監(jiān)控等。具體來說，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的時序數(shù)據(jù)、流式數(shù)據(jù)和關(guān)系數(shù)據(jù)，利用不同展示方式，可實現(xiàn)多元數(shù)據(jù)的可視化，按化工企業(yè)需求顯示車間現(xiàn)場產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)信息、海量實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計信息報表和圖表，例如：

?   按日、月、季度及年度等切換顯示生產(chǎn)信息

?   統(tǒng)計化工類產(chǎn)品制造和產(chǎn)品灌裝生產(chǎn)合格數(shù)量

?   計量統(tǒng)計產(chǎn)品不良品數(shù)量和不合格率

?   實時顯示車間產(chǎn)線設(shè)備的狀態(tài)信息(待料／故障／正常／待保養(yǎng)／待維修／停機累計時間)

?   分析統(tǒng)計車間產(chǎn)線設(shè)備的稼動率(OEE)

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