具有化工行業(yè)特性的ERP系統(tǒng)的成功案例

——大連聯(lián)化化學(xué)成功實施SAP系統(tǒng)

作為國民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的重要組成部分，化工行業(yè)對社會經(jīng)濟(jì)中的各方面都有著直接的影響。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代為化工行業(yè)帶來了無限的創(chuàng)新空間和新的商業(yè)機(jī)會。擁抱數(shù)字化浪潮，與互聯(lián)網(wǎng)不斷融合，成為業(yè)內(nèi)發(fā)展的新藍(lán)海。為了能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)的業(yè)務(wù)增長、績效和創(chuàng)新，目前很多化工企業(yè)已經(jīng)開始大力推進(jìn)智慧企業(yè)、智慧工廠的建設(shè)和發(fā)展步伐。

大連聯(lián)化化學(xué)有限公司成立于2004年，是一家以醫(yī)藥中間體、有機(jī)電子基礎(chǔ)材料研發(fā)生產(chǎn)為主的高新技術(shù)企業(yè)，致力于為全球醫(yī)藥、精細(xì)化學(xué)品和電子材料企業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。公司專注于有機(jī)硼酸、硼酸酯、手性化合物的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，是中國知名的有機(jī)硼化學(xué)品生產(chǎn)基地。

跨入新階段：攜手寧波優(yōu)德普轉(zhuǎn)型智慧企業(yè)

作為化工行業(yè)的領(lǐng)軍者，聯(lián)化在業(yè)務(wù)飛速擴(kuò)張的同時，也面臨著以下幾個方面的困擾：在聯(lián)化，許多生產(chǎn)所領(lǐng)物料基本是不可拆分的，再加上生產(chǎn)線屬于滾動生產(chǎn)，不能按工單進(jìn)行物料清理，給工單的實際用量分析、現(xiàn)場余料的管理都帶來了較大的難題；聯(lián)化產(chǎn)品狀態(tài)多，等級多，且在制品盤點和清批困難，較大的影響了成本計算的準(zhǔn)確性；BOM資料有生產(chǎn)與研發(fā)兩個版本，信息不能共享，且物料替代比較多，常出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常及補(bǔ)投料交期無法達(dá)成的情況……

為了解決眼前的種種管理難題，聯(lián)化決定從數(shù)字化入手來轉(zhuǎn)變自身管理模式。通過構(gòu)建公司統(tǒng)一的業(yè)務(wù)管理平臺，將現(xiàn)代化技術(shù)與數(shù)字化管理方法、企業(yè)系統(tǒng)建設(shè)有機(jī)結(jié)合起來，打造精細(xì)化業(yè)務(wù)運營，促進(jìn)核心戰(zhàn)略實現(xiàn)。

在對供應(yīng)商進(jìn)行綜合比對之后，聯(lián)化將目光鎖定SAP，希望通過SAP成熟的產(chǎn)品以及在化工行業(yè)豐富的成功實踐，幫助聯(lián)化加速實現(xiàn)業(yè)務(wù)創(chuàng)新向國際化邁進(jìn)。而在實施商的選擇上，聯(lián)化同樣做了詳細(xì)考察，優(yōu)德普憑借1000+項目實施案例以及對聯(lián)化痛點的準(zhǔn)確把握成功脫穎而出。

轉(zhuǎn)型進(jìn)行時：量身定制數(shù)智化管理平臺

優(yōu)德普顧問團(tuán)隊在充分梳理和分析聯(lián)化管理難題后，為其制訂了以SAP ERP管理軟件為核心、充分貼近化工行業(yè)管理特性的信息化解決方案。下面，我們來看看優(yōu)德普如何一步步為聯(lián)化搭建智慧管理平臺：

步驟一：建立主數(shù)據(jù)管理體系，為規(guī)劃和標(biāo)準(zhǔn)化管理打下基礎(chǔ)

優(yōu)德普SAP解決方案幫助聯(lián)化在SAP系統(tǒng)中建立統(tǒng)一的管理規(guī)則，為生產(chǎn)情況跟蹤、激發(fā)生產(chǎn)潛力提供了管理分析的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，也為快速下達(dá)、執(zhí)行各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)任務(wù)，打下良好的基礎(chǔ)。實現(xiàn)：

?借鑒成功實踐經(jīng)驗，確定聯(lián)化各種基礎(chǔ)信息的標(biāo)準(zhǔn)化體系，實現(xiàn)一物一碼、一碼一物、一次創(chuàng)建全公司共享，數(shù)據(jù)描述更加清晰，數(shù)據(jù)分類更加明白。

?對現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了梳理，實時統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并可實現(xiàn)報表數(shù)據(jù)的跨模塊集成跟蹤，為聯(lián)化快速制定相關(guān)決策提供了堅實基礎(chǔ)。

步驟二：構(gòu)建統(tǒng)分結(jié)合的供應(yīng)鏈體系，提升效率保障供給

優(yōu)德普打破聯(lián)化以往由供給方主、客戶處于末端的線性結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)企業(yè)全流程一體化的閉環(huán)管理，并貫穿于生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品調(diào)度、滾動計劃、采購計劃、供應(yīng)、儲運、物流等各個環(huán)節(jié)，增強(qiáng)端到端的可視化、可感知、可調(diào)節(jié)等能力。實現(xiàn)：

?上線SAP ERP系統(tǒng)后，聯(lián)化的計劃人員可以參考系統(tǒng)按照以往需求，結(jié)合當(dāng)期客戶已下單需求制定的生產(chǎn)計劃，提供相對準(zhǔn)確預(yù)測，并靈活排產(chǎn)。

?通過收集整個企業(yè)內(nèi)的運營數(shù)據(jù)，聯(lián)化可以快速發(fā)現(xiàn)問題，執(zhí)行實時報告，并對比整個企業(yè)的運營情況，從而確定工藝和業(yè)務(wù)流程，利用數(shù)據(jù)創(chuàng)造更多價值。

步驟三：落實產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯管理，促進(jìn)企業(yè)精細(xì)化發(fā)展

優(yōu)德普幫助聯(lián)化建立包括檢驗類型、檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗點等主數(shù)據(jù)，做到質(zhì)量主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理，實現(xiàn)對采購、庫存、中控、成品、交貨、售后、環(huán)保等質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制。實現(xiàn)：

?提高質(zhì)量主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理

?實時的質(zhì)量檢查和及時有效的質(zhì)量控制

?質(zhì)量管理業(yè)務(wù)與其他業(yè)務(wù)的集成以及外部系統(tǒng)集成

?信息共享和報表分析，為企業(yè)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)

?提高等級品率、合格率，減少缺陷和各類質(zhì)量問題

步驟四：強(qiáng)化財務(wù)事中管控和實時分析，實現(xiàn)業(yè)財一體化

SAP是典型的業(yè)財一體化系統(tǒng)，在實際的應(yīng)用過程中SAP系統(tǒng)完善了聯(lián)化的財務(wù)組織結(jié)構(gòu)體系和管理會計的相關(guān)規(guī)則，打通了財務(wù)、業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，完成了每個業(yè)務(wù)板塊逐項說明，方便部門之間數(shù)據(jù)銜接、流程銜接。實現(xiàn)：

?財務(wù)業(yè)務(wù)一體化，企業(yè)部門管理更加集中

?從側(cè)重于實際成本核算向管理控制進(jìn)行轉(zhuǎn)變

?成本核算的標(biāo)準(zhǔn)化和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)集成性

?資金支付、收取、計劃等相關(guān)信息，轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向與業(yè)務(wù)信息集成，縱向與下屬企業(yè)和總公司的信息貫通

從零到無限：占得發(fā)展先機(jī)成就可持續(xù)發(fā)展

聯(lián)化在系統(tǒng)上線運行后，即收獲了以下顯著的信息化應(yīng)用效益：

大連聯(lián)化化學(xué)有限公司信息化項目負(fù)責(zé)人：“優(yōu)德普提供的SAP解決方案，支撐了我們五個方面的核心能力提升：管控、透明、效率、協(xié)同和敏捷。在優(yōu)德普的幫助下，我們對原有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了細(xì)致的梳理、改進(jìn)和優(yōu)化，讓我們將更多的時間聚焦在自身的核心業(yè)務(wù)上，工作效率變得更高。”未來，優(yōu)德普也將繼續(xù)幫助更多企業(yè)擁抱數(shù)字化時代，完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。如果您也有轉(zhuǎn)型需求，歡迎聯(lián)系優(yōu)德普！

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