SAP電力行業(yè)ERP系統(tǒng)成功案例

——浙江泰昌實業(yè)有限公司實施SAP ERP系統(tǒng)

隨著數字化時代的興起，電力設備制造企業(yè)面臨著不斷增長的業(yè)務需求以及對高度功能化信息系統(tǒng)的迫切需求。為了應對這些挑戰(zhàn)，企業(yè)需要不斷擴展信息系統(tǒng)的覆蓋范圍，并賦予其更強大的功能。然而，多年以來，信息系統(tǒng)的開發(fā)往往呈分散趨勢，造成了眾多信息孤島的局面，缺乏一個可共享的、統(tǒng)一的信息化集成體系。因此，迫切需要建立一個綜合平臺，以促進信息系統(tǒng)之間的共享，并實現信息集成的高效完善。

浙江泰昌實業(yè)有限公司是由泰昌集團控股的現代化股份制企業(yè)，成立于2003 年。公司坐落于浙江省杭州市臨平區(qū)塘棲工業(yè)園區(qū)，占地150 畝。主要生產1000kV、750kV 及以下電壓等級的大截面導線線路金具、1000kV、750kV 及以下電壓等級的變電金具、光纜金具。泰昌實業(yè)公司本著“用心制造、用心服務”宗旨，憑借自身專業(yè)的技術管理隊伍、完善的管理制度、先進的生產設備和完善的檢測設備，滿足國家電網常規(guī)線路變電金具、特殊線路變電金具的需求，為我國電力事業(yè)的發(fā)展做出了應有的貢獻。

重塑向新， 搭建SAP ERP堅實底座

浙江泰昌實業(yè)有限公司雖于2009年就開始導入ERP系統(tǒng)，但是生產數據的采集還是以人工為主，存在數據失真和延遲現象，影響生產的調度和響應，使得生產過程不可控，無法及時感知到生產的動態(tài)和異常。導致生產效率低下，產品質量不可控、用工成本上升和勞動力老化等一系列問題。隨著訂單的增多，泰昌實業(yè)內部資源信息化管理升級勢在必行。

泰昌實業(yè)緊密聯系公司未來的發(fā)展規(guī)劃，在謹慎的選型下，決定上線SAP ERP系統(tǒng)并攜手SAP實施商優(yōu)德普落地本次數字化升級項目。

泰昌實業(yè)表示：“SAP ERP系統(tǒng)的高效連接能力和擴展性，可方便銜接泰昌實業(yè)全產業(yè)鏈條上的業(yè)務流程，實現端到端數字化柔性管理支撐。而優(yōu)德普作為經驗豐富的實施方，在電力行業(yè)已有不少成功實踐，相信此次三方通力合作，將進一步提升泰昌實業(yè)的管理水平和訂單交付能力，增強企業(yè)競爭力?！?span>

全力以赴，推動企業(yè)發(fā)展變革

通過前期調研溝通，優(yōu)德普梳理出泰昌實業(yè)當下的管理痛點：

?   電力金具產品種類復雜、型號繁多、大小不一，訂單管理混亂；

?   現有的生產排產計劃與倉儲物流管理，無法快速應對市場變化；

?   基于電力金具產品的特殊性質，產品質量安全具有更嚴苛的標準與要求；

?   數據和信息化集成系統(tǒng)相對比較分散，管理層很難對業(yè)務數據進行直接有效的分析。

針對泰昌實業(yè)的發(fā)展現狀與管理難題，優(yōu)德普團隊為其定制了SAP智慧工業(yè)解決方案，打通核心數據鏈，關聯和簡化企業(yè)業(yè)務流程，實現計劃、技術、生產、物控等部門的高效協同，保證制造各環(huán)節(jié)順暢運行。

智能制造提升交付效率

生產管理模塊是泰昌實業(yè)本次數字化項目的重要環(huán)節(jié)，電力金具企業(yè)屬于工程制造模式企業(yè)，如何形成準確的BOM管理、制訂生產計劃、物料需求計劃以及生產訂單的處理和跟蹤對企業(yè)而言非常關鍵。

在優(yōu)德普的幫助下，泰昌實業(yè)梳理了業(yè)務流程，并建立結構化的物料BOM，便于明晰生產、采購和委外加工的物料需求；同時能根據確定的基礎BOM，在面對客戶的個性化需求時，方便確定客戶產品BOM。以電力金具產品導線懸垂線夾為例，BOM 清單如下：

由于訂單頻率不能確定，有時一天會有很多個訂單，在優(yōu)德普的實施下，泰昌成功借助SAP ERP系統(tǒng)制訂主生產計劃，系統(tǒng)綜合考量了客戶下單數量及交貨期等因素，以交貨日期的順序考慮生產能力，進行 MPS計算，大幅提升了計劃部門的工作效率和準確度。

物料需求計劃則是依據主生產計劃，系統(tǒng)自動形成物料需求情況表。同時，根據企業(yè)的實際庫存形成物料求缺單，根據物料的基本屬性物料需求計劃可以直接轉入采購管理系統(tǒng)進行物料的采購。物料需求計劃主要解決的問題有：①生產/采購什么？數量多少？②現有產品？缺什么產品？③還需生產/采購什么？生產采購量？生產采購時間？何時交貨？

MRP根據各產品的物料清單展開信息，提供可預期的各個零部件生產計劃和原材料采購計劃，并隨時根據實際變化情況重新調整進行 MRP 的生成，有效預防了物料的短缺與過量現象。與傳統(tǒng)管理方式相比，SAP ERP中的MRP運算有著速度快、精度高、出錯率低等特點，為企業(yè)控制成本和訂單交付提供了堅實保障。

導入WMS系統(tǒng)實現倉儲精益管理

在之前的ERP管理中，由于實物操作后再錄入數據，出錯率高且效率低，導致倉庫現場混亂，實物與賬務不符。為了解決這一問題，優(yōu)德普在SAP ERP的基礎上導入WMS系統(tǒng)。

優(yōu)德普WMS條碼解決方案貫穿產品設計－原輔料供應－生產制造－倉儲物流的生產全程，并可以與SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，達成數據信息的實時互聯、互通、共享。

借助優(yōu)德普SAP+WMS條碼解決方案，不僅滿足了泰昌實業(yè)倉儲資源信息的全面處理需求，準確反映了企業(yè)入庫、出庫、庫存調度、倉庫盤點等活動的實際狀態(tài)，精細展示材料、設備、半成品、產成品等倉儲資源的各項數據，如型號、數量、價值、入庫時間等 ；更是通過條形碼應用實現了生產過程（設備、人員、產量）透明、可控以及雙向追溯。

移動端在線質檢解決質量難題

電力金具與電力建設有密切關系，不同電壓等級、導體類型、桿塔結構，需要使用不同的金具，高電壓等級對產品的技術要求更高，可靠性要求也更為嚴苛。因此，優(yōu)德普為泰昌實業(yè)開發(fā)了移動端在線質檢模塊。生產人員可在系統(tǒng)中實時報檢，質檢員接收到報檢信息后，可以快速下到車間使用移動端設備進行在線質檢。而SAP ERP系統(tǒng)中已經錄入了當前工序質檢要求的工藝信息、設計數據和圖紙，通過快速比對可即時獲取質檢信息和處理質量異常狀況。

移動端在線質檢模塊打破了報檢到檢驗這個過程中所存在的地點、時間和設備的限制，實現了質檢作業(yè)的柔性處理，加速了物料在加工過程中的運轉速度，實現零件質量過程跟蹤可追溯，質量過程原始記錄實時可查。目前泰昌已經形成從原（輔）材料到成品全流程的快速檢驗及試驗能力。

多元數據分析支撐管理決策

優(yōu)德普SAP解決方案通過對生產過程中的設備、生產、質量、庫存等多維數據的采集、分析、挖掘、展現，為公司提供了直觀的各類統(tǒng)計分析報表，為科學的管理提供決策支持與數據支撐，使公司實現科學、高效管理。

價值驅動，推動企業(yè)管理升級

泰昌實業(yè)數字化項目的成功實踐再一次證明了優(yōu)德普團隊專業(yè)的方案咨詢能力與扎實的實施交付能力，這也是一次客戶高度滿意、雙方都汲取到豐厚經驗的緊密合作。

借助優(yōu)德普整體化解決方案建設，泰昌實業(yè)：

無縫連接生產制造與質量檢測，泰昌實現了對金具品質安全的嚴格把控；

業(yè)務協同構建線性工作流，動態(tài)應對國網大額訂單需求與相應生產倉儲壓力；

通過“一物一碼”進行全生命流程的追蹤，協助對生產流程進行多方位掌控；

通過數據自動記錄，泰昌管理層在智能分析系統(tǒng)的幫助下進行針對性決策；

一體化解決方案的實施，通過整體數智化轉型對其他子公司起到了示范性作用。

泰昌實業(yè)表示：“優(yōu)德普豐富的項目實施經驗和SAP管理思想幫助泰昌實業(yè)完成了數智化轉型，以前混亂的數據被統(tǒng)一整合到了一個系統(tǒng)之內，財務和業(yè)務分離的困難也迎刃而解，工作效率得到了很大提升。完善的數據分析支持也為我們管理層進行決策提供了強有力的支持，以供我們應對不斷變化的市場環(huán)境。在激烈的競爭下，我們深切地感受到了數字帶來的力量，也堅信在優(yōu)德普的幫助下，泰昌能迎來更快更扎實的發(fā)展。”

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