多品種、小批量生產(chǎn)是指在規(guī)定的生產(chǎn)期間內(nèi)，作為生產(chǎn)對象的產(chǎn)品種類較多，而每個種類產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較少的一種生產(chǎn)方式。一般來說，這種生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式相比，它的效率低、成本高、不易實現(xiàn)自動化、生產(chǎn)計劃與組織較復(fù)雜。但在市場經(jīng)濟條件下，消費者的喜好趨于多樣化、個性化。企業(yè)為了擴大市場占有率，應(yīng)適應(yīng)市場的這種變化。

以汽車行業(yè)為例，客戶不僅想要可以選擇車型，還想要定制各種配置和選項，所以汽車企業(yè)需要采用多品種、小批量的生產(chǎn)理念。而通過這種生產(chǎn)方式，企業(yè)不僅能減少資源浪費，還能在生產(chǎn)數(shù)量相對較小的情況下，保持高速和靈活。

多品種、小批量生產(chǎn)模式在企業(yè)實踐中也會遇到很多問題，比如：

? 多品種、小批量生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大

? 插單和急單多，影響到正常訂單的生產(chǎn)

? 跨部門協(xié)調(diào)不順暢，導(dǎo)致生產(chǎn)管理困難

? 生產(chǎn)過程中異常情況多，訂單交期難保證

? 設(shè)計頻繁變更，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)

? 物料計劃不準(zhǔn)，經(jīng)常造成庫存過高或物料短缺

優(yōu)德普經(jīng)過長時間的調(diào)查、實踐和研究，總結(jié)出實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)模式的基本方法：

??交期短、時間緊，優(yōu)德普這樣解決

1. 通過SRM供應(yīng)商管理系統(tǒng)下發(fā)生產(chǎn)訂單，并制定相應(yīng)的生產(chǎn)計劃，盡可能減少緊急的訂單變更，以免造成過量損耗。

2. 梳理設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件或通用件并落實到系統(tǒng)中，提高編制工藝的效率。

3. 將ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)打通，實現(xiàn)對生產(chǎn)物料的準(zhǔn)確管理，在客戶訂單發(fā)生改變時，快速調(diào)整生產(chǎn)計劃，縮短生產(chǎn)周期。

??品種多、排產(chǎn)難，優(yōu)德普這樣解決

1. 建立產(chǎn)品全生命周期管理，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)體系，將產(chǎn)品配置、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系、制造工藝等數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理并呈現(xiàn)、方便隨時調(diào)取。

2. 通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)車間現(xiàn)場的準(zhǔn)確管控，同時梳理并建立通用件，有效縮短生產(chǎn)周期。

3. 實時監(jiān)測、控制、統(tǒng)計、分析各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全部細(xì)節(jié)，同時通過車間看板實時展示數(shù)據(jù)信息，以達到優(yōu)化產(chǎn)能的目的。

??訂單變更頻繁，優(yōu)德普這樣解決

1. 制定簡潔、易用且一一對應(yīng)的物料編碼，避免一個物料多個編碼、一個編碼多個物料的情況。

2. 從產(chǎn)品和零部件的基礎(chǔ)規(guī)范出發(fā)，設(shè)定合理的BOM結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)BOM數(shù)據(jù)的完整性、正確性和一致性。

3. 通過設(shè)備機聯(lián)網(wǎng)，利用無接觸式感知的方式，批量采集車間人、機、料、法、環(huán)等信息，避免因人工報工產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差和成本浪費。

4. 對現(xiàn)有生產(chǎn)資源應(yīng)用RFID技術(shù)，實時反映當(dāng)前物料狀態(tài)，為生產(chǎn)計劃的制定提供實時、透明、可靠的信息，準(zhǔn)確地核算生產(chǎn)成本。

5. 全流程監(jiān)控包括交貨狀態(tài)、負(fù)荷狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)。特別是允許臨時委外的工序或工單，應(yīng)及時委外，以確保工廠加工順利進行。

通過信息化系統(tǒng)，生產(chǎn)企業(yè)效率提升顯著

傳統(tǒng)制造業(yè)已到了向智能制造轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，優(yōu)德普能夠幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)計劃編制及調(diào)整時間，及時調(diào)整因產(chǎn)線變化而引起的訂單計劃延誤等情況，避免給企業(yè)帶來不必要的損失；提升生產(chǎn)反應(yīng)能力，積極應(yīng)對緊急插單、追加訂單，快速答復(fù)客戶交期，增加成單機會；通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)精益生產(chǎn)；優(yōu)化采購方式，避免出現(xiàn)供貨延誤的情況，以及有效降低庫存消耗；大大減少了計劃編制人員數(shù)量，降低企業(yè)人力成本，優(yōu)化生產(chǎn)計劃、提升生產(chǎn)效率。

如您的企業(yè)目前也正面臨生產(chǎn)計劃制定難，計劃與執(zhí)行間信息孤島嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不能追溯，現(xiàn)場情況不透明，庫存壓力大，生產(chǎn)效率低下等情況，歡迎直接咨詢優(yōu)德普官網(wǎng)在線客服，我們將免費為您定制解決方案并發(fā)送相關(guān)行業(yè)案例資料！

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