隨著數(shù)字技術(shù)5G、大數(shù)據(jù)、邊緣計(jì)算、云計(jì)算、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)快速發(fā)展，以及工業(yè)4.0、中國制造2025、數(shù)字中國建設(shè)規(guī)劃的深度推進(jìn)，打造“數(shù)字化工廠”成為了很多企業(yè)的重要戰(zhàn)略目標(biāo)。

數(shù)字化工廠提供了完善的制造過程管理，在實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)前，在計(jì)算機(jī)模擬的環(huán)境中完成虛擬生產(chǎn)全部過程，生成經(jīng)過“數(shù)字化工廠”驗(yàn)證過的、實(shí)際生產(chǎn)所需的各種工藝數(shù)據(jù)和文檔。

從應(yīng)用層面看，數(shù)字化工廠核心，即是PLM、ERP、MOM、WMS、DCS五大系統(tǒng)的綜合集成、打通和融合，并以MOM/MES（制造運(yùn)營系統(tǒng)）為核心，形成智能制造創(chuàng)新平臺(tái)。

1、PLM系統(tǒng)

PLM系統(tǒng)（Product Lifecycle Management）是一種用于整個(gè)產(chǎn)品生命周期管理的軟件系統(tǒng)。PLM系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、銷售和維護(hù)等各個(gè)階段，用于協(xié)調(diào)和管理整個(gè)生命周期的所有過程。

2、ERP系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)是一個(gè)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（Enterprise Resource Planning），是一種綜合性的企業(yè)管理軟件，旨在協(xié)調(diào)和整合企業(yè)各個(gè)方面的業(yè)務(wù)流程。ERP系統(tǒng)可以集成銷售、采購、生產(chǎn)、物流、財(cái)務(wù)等多個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，使各個(gè)部門之間的信息流和業(yè)務(wù)流更加協(xié)調(diào)、有效。

3、MOM系統(tǒng)

MOM系統(tǒng)（Manufacturing Operations Management）是一種用于制造業(yè)的管理系統(tǒng)，旨在協(xié)調(diào)和管理整個(gè)生產(chǎn)過程。MOM系統(tǒng)主要包括五個(gè)部分：生產(chǎn)管理、過程控制、設(shè)備管理、人機(jī)交互和數(shù)據(jù)分析。

4、WMS系統(tǒng)

WMS系統(tǒng)（Warehouse Management System）是一種倉庫管理系統(tǒng)，旨在幫助企業(yè)有效地管理倉庫，實(shí)現(xiàn)對供應(yīng)鏈的優(yōu)化。WMS系統(tǒng)可以管理倉庫中的貨物流動(dòng)，跟蹤每一件貨物的位置、狀態(tài)和數(shù)量，支持物流管理中的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括收貨、質(zhì)檢、入庫、存儲(chǔ)、揀選、裝運(yùn)等。

5、DCS系統(tǒng)

SCADA+PLC的生產(chǎn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)（Distributed Control System）是一種分布式控制系統(tǒng)，主要用于工業(yè)自動(dòng)化和過程控制。DCS系統(tǒng)通過分布在系統(tǒng)各個(gè)節(jié)點(diǎn)的控制器和傳感器等裝置，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制。

數(shù)字化工廠驅(qū)使PLM、ERP、MES、WMS等系統(tǒng)解構(gòu)和重構(gòu)

通常認(rèn)為，數(shù)字化工廠就是將PLM、ERP、MES、WMS業(yè)務(wù)系統(tǒng)組合并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成，然后結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，以及基于云計(jì)算、邊緣計(jì)算等構(gòu)建的數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化。

但實(shí)際情況是否真的如此？在大規(guī)模批量生產(chǎn)的流程制造也許問題還不明顯，但對于小批量、需要較高柔性和可定制性，以及對市場需求反應(yīng)快的離散型制造就會(huì)有較大的問題。

傳統(tǒng)的PLM、ERP、MES、WMS等系統(tǒng)，主要還是基于流程和管理的業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)模式。過去工廠缺少很多一線生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，或信息傳遞較原始，效率較低，而且ERP、CRM、MES等各種信息系統(tǒng)互相獨(dú)立，存在很多數(shù)據(jù)孤島。這些產(chǎn)品通常流程重且死板，適用性差，改造難；系統(tǒng)間多套主數(shù)據(jù)運(yùn)營，僅面向企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營管理，無外部資源整合的能力。

現(xiàn)在許多公司通過整體化的解決方案，對工廠的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合打通，并在此基礎(chǔ)上提供更有效的信息傳遞、生產(chǎn)管理和協(xié)同。

以C2M場景為例，如果用戶在下單及提出定制化需求后，在這之后取消訂單、修改訂單、追加訂單，或者修改了產(chǎn)品的屬性。這些改變除了在產(chǎn)品數(shù)量有變化之外，還會(huì)涉及BOM、工藝、設(shè)備的變化，然后引起采購需求、生產(chǎn)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存、成本、工序等一系列的變化。

這些變化會(huì)首先從PLM系統(tǒng)引發(fā)跟ERP、MES、WMS等系統(tǒng)交互，然后再是各系統(tǒng)的交互和協(xié)同，整個(gè)協(xié)同鏈路長，甚至存在鏈路有斷點(diǎn)、信息孤島和數(shù)據(jù)不一致的問題。

由于企業(yè)自身情況以及廠家各自擅長產(chǎn)品和領(lǐng)域的不同，PLM、ERP、MES、WMS等業(yè)務(wù)系統(tǒng)往往是在企業(yè)發(fā)展不同階段，由不同廠家實(shí)施和搭建的，然后通過流程和管理來打通和協(xié)同，導(dǎo)致各系統(tǒng)間的關(guān)系是串行關(guān)系。但實(shí)際上業(yè)務(wù)運(yùn)行的實(shí)質(zhì)是牽一發(fā)而動(dòng)全身，他們之間是互為網(wǎng)狀關(guān)系，無論是PLM系統(tǒng)，還是ERP、MES、WMS系統(tǒng)，它們中某一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生了變化，作為出發(fā)點(diǎn)均需要同時(shí)跟其它幾個(gè)系統(tǒng)協(xié)同和交互。

要解決數(shù)據(jù)孤島、協(xié)同鏈路長、以及依賴串行流程控制這些問題，就需要這些業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)都要采集、存儲(chǔ)到同一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)里（數(shù)據(jù)中臺(tái)）。然后在此基礎(chǔ)上解構(gòu)原有的PLM、ERP、MES、WMS等業(yè)務(wù)，將共性、關(guān)聯(lián)性和協(xié)同性很強(qiáng)的部分融合，原有獨(dú)立性較強(qiáng)的核心的模塊繼續(xù)保留，同時(shí)也會(huì)增加一些新數(shù)字孿生、仿真驗(yàn)證等應(yīng)用場景。從縱橫向兩個(gè)維度對原有的業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行解構(gòu)和重構(gòu)，然后在低代碼平臺(tái)進(jìn)行承載和落地（類似技術(shù)中臺(tái)+業(yè)務(wù)中臺(tái)）。

優(yōu)德普助力企業(yè)整體信息化落地

優(yōu)德普通過行業(yè)整體解決方案以SAP ERP系統(tǒng)為核心，解構(gòu)和重構(gòu)PLM、ERP、MES、WMS系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)端到端的數(shù)據(jù)源統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)一體化敏捷運(yùn)營、智能決策，準(zhǔn)確排產(chǎn)、自適應(yīng)生產(chǎn)管理，全域透明、智慧拉動(dòng)式生產(chǎn)物流，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升客戶滿意度。

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