隨著中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型首批試點城市的公布，加快推動中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級將成為未來幾年政府、企業(yè)和數(shù)字化咨詢服務(wù)機構(gòu)的一個重要工作。診斷評估作為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的開始工作，自然受到了各方的重視。那么，如何做好企業(yè)數(shù)字化診斷？評估流程有哪些？如何確保診斷效果？這些都是企業(yè)非常關(guān)注的問題。圍繞這個問題，結(jié)合近期所做的診斷工作做個詳細(xì)的梳理，希望能對推進(jìn)中小企業(yè)數(shù)字化診斷評估工作有借鑒意義。

企業(yè)數(shù)字化診斷必要性：

（1）從制造型企業(yè)技術(shù)革新和業(yè)務(wù)發(fā)展維度看，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是以數(shù)字化技術(shù)為手段促進(jìn)企業(yè)價值鏈提升的過程。數(shù)字化改造進(jìn)程貫穿于企業(yè)研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、檢驗、采購、倉儲、營銷、物流、服務(wù)等環(huán)節(jié)，以提升產(chǎn)品和服務(wù)模式的持續(xù)創(chuàng)新能力成為目標(biāo)。

（2）從制造型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程維度看，通過診斷可以幫助企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化轉(zhuǎn)型策劃、支持、實施與運行、評測與改進(jìn)的PDCA過程管控機制，并基于該過程管控機制推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型系統(tǒng)性解決方案的構(gòu)建與優(yōu)化，實現(xiàn)三者之間的協(xié)調(diào)聯(lián)動與互動創(chuàng)新。

（3）從制造型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的要素維度看，通過診斷可引導(dǎo)企業(yè)深化應(yīng)用新一代數(shù)字技術(shù)，建立涵蓋數(shù)據(jù)、技術(shù)、平臺、流程、組織、戰(zhàn)略六要素的數(shù)字化轉(zhuǎn)型系統(tǒng)性解決方案，并實現(xiàn)六要素互動創(chuàng)新和持續(xù)優(yōu)化，為企業(yè)新型能力建設(shè)、運行和優(yōu)化提供解決方案支持。

（4）從制造型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的管理維度看，通過診斷可以推動企業(yè)建立涵蓋數(shù)字化治理、組織機制、管理方式、組織文化、創(chuàng)新模式等的治理體系，為企業(yè)新型能力的建設(shè)、運行和優(yōu)化提供機制保障。

企業(yè)數(shù)字化診斷過程：

1.明確相關(guān)人員，準(zhǔn)備好符合數(shù)字化轉(zhuǎn)型診斷要求的專業(yè)人員團隊

這里不只是明確人員這么簡單，還包括收集企業(yè)相關(guān)信息（如企業(yè)所處行業(yè)是什么，是否上市，主營產(chǎn)品是什么，年利潤多少，市場地位怎樣，使用了什么技術(shù)等），明確各大診斷模塊，每個模塊形成多個問題。同時，專家人員通常需要來自多個不同領(lǐng)域（如自動化、精益管理、信息化、數(shù)字化等領(lǐng)域），畢竟很少有全能型專家。

2.明確每一項行動步驟

（1）診斷服務(wù)啟動會。通過啟動會現(xiàn)場溝通初步了解企業(yè)的基礎(chǔ)信息，包括組織架構(gòu)、主營業(yè)務(wù)、產(chǎn)品種類、經(jīng)營狀況、數(shù)字化建設(shè)投入等相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)過初步梳理，可為后續(xù)的診斷工作提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，幫助企業(yè)選取合適的診斷方法及工具。

（2）高層訪談（為了診斷的準(zhǔn)確性，后續(xù)會進(jìn)行多次訪談）?？梢粤私馄髽I(yè)未來數(shù)字化建設(shè)方向和目標(biāo)，了解企業(yè)的核心業(yè)務(wù)和主要產(chǎn)品，分析判斷企業(yè)所屬行業(yè)，并針對行業(yè)現(xiàn)狀、行業(yè)發(fā)展趨勢等進(jìn)行梳理和分析。通過橫向?qū)Ρ?，明確企業(yè)在行業(yè)中的數(shù)字化規(guī)劃和應(yīng)用水平，同時分析企業(yè)發(fā)展的機遇和挑戰(zhàn)。

（3）部門和現(xiàn)場走訪。通常是為了更好對應(yīng)訪談內(nèi)容，或者是訪談中無法明確的問題，均會通過現(xiàn)場走訪方式來診斷。

（4）調(diào)研診斷報告。從企業(yè)數(shù)字化裝備應(yīng)用、設(shè)計數(shù)字化、生產(chǎn)數(shù)字化、物流數(shù)字化、業(yè)務(wù)數(shù)字化、數(shù)字化平臺及系統(tǒng)集成等方面準(zhǔn)確描述現(xiàn)狀以及與未來工廠要求之間的差距，分析企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中面臨的問題和主要原因及痛點，形成診斷調(diào)研報告。

（5）專題匯報會。根據(jù)高層訪談中明確的數(shù)字化建設(shè)目標(biāo)和部門現(xiàn)場走訪中所調(diào)研評估的結(jié)果，依據(jù)調(diào)研診斷報告，歸納總結(jié)并給出建設(shè)性建議，分析出差距及痛點，并開始著手準(zhǔn)備數(shù)字生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等方面的建設(shè)規(guī)劃。

數(shù)字化診斷內(nèi)容：

供應(yīng)鏈模塊/采購模塊（解決方案：SRM/SCM）

（1）生產(chǎn)計劃與供應(yīng)計劃的銜接程度包括：

?   目前的物料采購情況、采購種類；生產(chǎn)周期、采購周期；安全庫存水平；生產(chǎn)主計劃、月計劃、周計劃、日計劃等。

?   生產(chǎn)計劃發(fā)生變更，物料需求信息能否實時更新，并傳達(dá)給供應(yīng)商？

?   采購執(zhí)行過程中，原材料信息突然發(fā)生變動，供應(yīng)商能否及時收到相關(guān)信息，并實現(xiàn)及時供貨？

?   能否與供應(yīng)商共享客戶需求信息，從而實現(xiàn)供應(yīng)鏈資源配置？

?   能否自動統(tǒng)計供應(yīng)商的及時交貨率，以及按承諾日期的達(dá)成率？

（2）對供應(yīng)商的管理程度包括：

?   供應(yīng)商導(dǎo)入的審核、過程問題處理情況。

?   供應(yīng)商準(zhǔn)入與淘汰機制建設(shè)情況。

?   對供應(yīng)商的績效考核評估體系情況。

?   供應(yīng)商信息及采購數(shù)據(jù)如何管理？實現(xiàn)自動化和數(shù)字化程度如何？

?   執(zhí)行采購相關(guān)的質(zhì)量問題如何處理、閉環(huán)？

?   供應(yīng)商交付能力怎樣？

?   能否與供應(yīng)商共享生產(chǎn)和庫存數(shù)據(jù)？

?   采購信息能否溯源？程度如何？

計劃管理模塊（解決方案：MRP/APS）

?   與計劃管理相關(guān)的信息化系統(tǒng)建設(shè)情況（MRP、APS）。

?   從客戶訂單到生產(chǎn)準(zhǔn)備的流程之間，自動化程度和人工化程度分別是怎樣的？

?   客戶需求信息若產(chǎn)生變動，企業(yè)是如何處理的？（如是通過ERP訂單變更信息直接傳遞至APS，還是手工傳遞？）

?   計劃下達(dá)后，倉庫的物料齊套性的檢查是人工檢還是系統(tǒng)自動檢？若物料出現(xiàn)異常，如何反饋信息？

?   生產(chǎn)前，倉庫的物料齊套性是人工檢還是系統(tǒng)自動檢；向車間傳達(dá)的信息反饋是人工傳還是系統(tǒng)自動傳？

?   物料異常信息傳遞之后，倉庫與車間之間調(diào)度的自動化、數(shù)字化程度如何？

生產(chǎn)執(zhí)行管理模塊（解決方案：MES、WMS）

（1）生產(chǎn)調(diào)度、運營及可視化包括：

?   來料入庫的數(shù)字化水平如何。如供應(yīng)商是否將配送信息發(fā)送至企業(yè)ERP，信息是否實時，或具有一定延遲時間？再如果是否采用RFID技術(shù)進(jìn)行物料信息的存儲？再如果來料入庫自動化、數(shù)字化水平如何？料分揀是人工還是自動化？

?   原材料是否能依據(jù)生產(chǎn)計劃實現(xiàn)自動配送。如生產(chǎn)期間物料缺失時，信息傳遞和物流調(diào)度是通過人工還是系統(tǒng)自動實現(xiàn)？

?   工段之間的物料如何流動？是通過人工傳遞，還是系統(tǒng)自動實現(xiàn)？

?   生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測手段如何？是否使用了智能裝備？

?   質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)是什么？依靠人工判定還是系統(tǒng)判定？

?   生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時如何呼叫相關(guān)人員？如設(shè)備異常停機、物料次品、缺料等情況。

?   是否對異常信息進(jìn)行統(tǒng)計？統(tǒng)計方式是人工還是系統(tǒng)？

?   生產(chǎn)指導(dǎo)、進(jìn)度是否具備可視化？如車間內(nèi)的大屏顯示。

?   整個生產(chǎn)運營、調(diào)度的過程中都用到了哪些數(shù)字化手段？如數(shù)字孿生、AGV運行、在線視覺檢測等。

（2）設(shè)備與模具管理

?   產(chǎn)線的自動化、智能化和數(shù)字化水平如何？哪些車間使用了自動化、智能化裝備，使用了哪些裝備？能否自動采集數(shù)據(jù)？發(fā)生異常時，有無自動預(yù)警功能？

?   是否有專門部門管理設(shè)備？是否對每一種設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)分類？管理設(shè)備的系統(tǒng)分屬MES還是ERP？設(shè)備采購流程如何？如何進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)與點檢？設(shè)備能否聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控并采集數(shù)據(jù)？每一種設(shè)備的關(guān)鍵運行參數(shù)是否能夠記錄、保存并查看？是通過人工記錄保存還是系統(tǒng)記錄保存？當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，如何維修？是否有專門的設(shè)備故障知識庫？

?   對于模具的管理使用了何種系統(tǒng)？是如何進(jìn)行管理的？當(dāng)模具壽命快結(jié)束時，如何預(yù)警提醒？對于模具的全生命周期是否做到了精細(xì)化管控？

倉儲物流（解決方案：WMS）

?   是否有立體庫？

?   是否區(qū)分線邊庫、原料庫、半成品庫和成品庫？智能化水平如何？

?   與上下游企業(yè)是否存在庫存水平的動態(tài)共享，并能夠基于業(yè)務(wù)進(jìn)行庫存水平優(yōu)化？

?   能否進(jìn)行物流規(guī)劃仿真，程度如何？

?   物流的調(diào)度情況如何？

?   每一種物料、半成品、成品信息是否能自動定位？通過人工方式還是系統(tǒng)方式尋找每件物品的所在位置？

?   是否設(shè)定了安全庫存機制？

?   每一批次物品，是否通過條碼方式標(biāo)記？如何處理呆滯品，流程怎樣？

質(zhì)量（解決方案：QMS）

?   供應(yīng)商的來料到貨后，如何進(jìn)行來料檢驗？能否采集物料質(zhì)量信息并保存？是人工記錄保存還是系統(tǒng)記錄保存？

?   是否有質(zhì)檢的校驗指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)文件？

?   當(dāng)來料數(shù)量龐大時，如何進(jìn)行檢驗？是否能及時校驗、及時入庫？（這將影響計劃排程時的齊套性檢查時間和生產(chǎn)狀況）

?   能否對質(zhì)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析，并利用SPC等統(tǒng)計手段對數(shù)據(jù)進(jìn)行深度應(yīng)用？

?   對于不合格品（包括來料、半成品和成品）的審批流程是怎樣的？

?   能否實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯？目前做到了哪一步？

營銷（解決方案：CRM、其他）

?   市場數(shù)據(jù)的獲取手段，或市場調(diào)研手段。信息和數(shù)據(jù)的獲取渠道有哪些？關(guān)注了哪些市場數(shù)據(jù)類型（如客戶需求信息、行業(yè)信息、產(chǎn)品信息、區(qū)域信息、競爭對手信息等）？

?   有無專門的市場信息數(shù)據(jù)庫？

?   市場數(shù)據(jù)分析手段，能否分析用戶/潛在用戶畫像?

?   銷售數(shù)據(jù)能否在各大子公司及企業(yè)內(nèi)部各部門間共享？

?   營銷渠道有哪些？

?   負(fù)責(zé)營銷的人員占比，以及他們是否能達(dá)成數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同？

?   從客戶訂單到形成采購訂單之間的流程是怎樣的？

?   有哪些客戶拓展方式（如展會、客戶轉(zhuǎn)介紹、流量推廣等）？公司如何關(guān)注客戶體驗與個性化？

?   售后服務(wù)體系如何？

?   能否與上下游形成數(shù)據(jù)（如訂單信息、市場信息）的共享？

保障策略（包含人力資源、文化、組織等）

?   目前的組織架構(gòu)如何？

?   有無專門管理人力資源的系統(tǒng)？如何與其它系統(tǒng)對接？

?   有沒有專門培養(yǎng)未來工廠建設(shè)的團隊和人才？

?   數(shù)字化文化如何在員工中傳播？

?   有沒有對外引進(jìn)數(shù)字化建設(shè)的專家、人才和團隊？包括各種數(shù)字化解決方案的供應(yīng)商。

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