隨著社會飛速的發(fā)展和時代的不斷進步，傳統(tǒng)制造業(yè)的模式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)階段的需求，智能制造應(yīng)運而生。各個行業(yè)逐漸開始重視智能工廠的規(guī)劃與建設(shè)，智能工廠規(guī)劃是企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的開始，起到明確目標(biāo)、設(shè)計模式、框定藍(lán)圖、確定路徑的作用，本文根據(jù)優(yōu)德普多年智能工廠規(guī)劃經(jīng)驗，分享了智能工廠規(guī)劃核心方向。

優(yōu)德普智慧工廠設(shè)計：智能產(chǎn)線規(guī)劃

智能產(chǎn)線是智能工廠規(guī)劃的核心環(huán)節(jié)，企業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍，采用價值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。智能產(chǎn)線的特點是：在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動進行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備績效（OEE）等數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài)，能夠防呆防錯；通過安燈系統(tǒng)實現(xiàn)工序之間的協(xié)作；生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模，實現(xiàn)柔性自動化；能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式；具有一定冗余，如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)；針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示，并充分利用人機協(xié)作。

優(yōu)德普智慧工廠設(shè)計：精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費，確保敏捷協(xié)作。很多制造企業(yè)采取按訂單生產(chǎn)或按訂單設(shè)計，滿足小批量、多品種的生產(chǎn)模式。智能工廠需要實現(xiàn)零部件和原材料的準(zhǔn)時配送，成品和半成品按照訂單的交貨期進行及時生產(chǎn)，建立生產(chǎn)現(xiàn)場的電子看板，通過拉動方式組織生產(chǎn)，采用安東系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常問題；同時，推進目視化、快速換模。很多企業(yè)采用了U型的生產(chǎn)線和組裝線，建立了智能制造單元。推進精益生產(chǎn)是一個持續(xù)改善的長期過程，要與信息化和自動化的推進緊密結(jié)合。

優(yōu)德普智慧工廠設(shè)計：智能物流規(guī)劃

推進智能工廠建設(shè)，生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流十分重要，尤其是對于離散制造企業(yè)。智能工廠規(guī)劃時，要盡量減少無效的物料搬運。很多制造企業(yè)在裝配車間建立了集中揀貨區(qū)，根據(jù)每個客戶訂單集中配貨，并通過DPS方式進行快速揀貨，配送到裝配線，消除了線邊倉。

離散制造企業(yè)在兩道機械工序之間可以采用帶有導(dǎo)軌的工業(yè)機器人、桁架式機械手等方式來傳遞物料，還可以采用AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。在車間現(xiàn)場還需要根據(jù)前后道工序之間產(chǎn)能的差異，設(shè)立生產(chǎn)緩沖區(qū)。立體倉庫和輥道系統(tǒng)的應(yīng)用，也是企業(yè)在規(guī)劃智能工廠時，需要進行系統(tǒng)分析的問題。

優(yōu)德普智慧工廠設(shè)計：信息化規(guī)劃

企業(yè)信息化規(guī)劃是為了促使業(yè)務(wù)管理程序更加合理，從而有助于增強企業(yè)的快速反應(yīng)能力；

建立企業(yè)信息化規(guī)劃需要考慮全局性，構(gòu)建一個可拓展、具有張力和彈性的基礎(chǔ)協(xié)同架構(gòu)，解決在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下業(yè)務(wù)集成的需要，將應(yīng)用程序和不同服務(wù)，通過這些服務(wù)之間定義好的接口和協(xié)議對接起來。

需要設(shè)計三層平臺支持整個企業(yè)信息化，三層平臺分別是---硬件支撐平臺、軟件支撐平臺、應(yīng)用系統(tǒng)平臺。硬件支撐平臺是整個信息化的基礎(chǔ)，軟件支撐平臺是信息系統(tǒng)應(yīng)用的支撐，應(yīng)用系統(tǒng)平臺是企業(yè)實現(xiàn)管理信息化的手段。

應(yīng)用系統(tǒng)平臺應(yīng)部署四個層面的應(yīng)用：運營層、管理層、決策層、呈現(xiàn)層。各層部署的應(yīng)用集成在企業(yè)信息化建設(shè)平臺，綜合運用現(xiàn)代管理技術(shù)和信息技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)的管理、經(jīng)營、決策等各方面的總體集成，從而實現(xiàn)企業(yè)信息化規(guī)劃的目的。

優(yōu)德普智慧工廠設(shè)計：數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)過程中需要及時采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進行關(guān)聯(lián)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。出現(xiàn)問題可以及時報警，并追溯到生產(chǎn)的批次、零部件和原材料的供應(yīng)商。此外，還可以計算出產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的實際成本。有些行業(yè)還需要采集環(huán)境數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、空氣潔凈度等數(shù)據(jù)。

企業(yè)需要根據(jù)采集的頻率要求來確定采集方式，對于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動采集。企業(yè)在進行智能工廠規(guī)劃時，要預(yù)先考慮好數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應(yīng)用。不少廠商開發(fā)了數(shù)據(jù)采集終端，可以外接在機床上，解決老設(shè)備數(shù)據(jù)采集的問題，企業(yè)可以進行選型應(yīng)用。

優(yōu)德普智慧工廠設(shè)計：數(shù)據(jù)可視化

數(shù)據(jù)大屏是當(dāng)前流行的數(shù)據(jù)可視化工具，它將工廠、車間、倉庫、實驗室的關(guān)鍵業(yè)務(wù)指標(biāo)以可視化的方式展示到大屏上，不僅能讓生產(chǎn)人員快速從繁雜的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)中找到目標(biāo)數(shù)據(jù)，還可以對決策者起到輔助作用。隨著可視化時代的到來，規(guī)?；a(chǎn)的出現(xiàn)，優(yōu)德普不斷更新UDP Report BI 產(chǎn)品解決方案。

對于數(shù)據(jù)可視化，很多人會理解成頁面設(shè)計，認(rèn)為沒有什么難度。如果在單純的技術(shù)層面解讀也許沒有問題，但更多的價值是數(shù)據(jù)維度的設(shè)計，這些并不是技術(shù)難度，而是業(yè)務(wù)難度。這其中核心的價值是數(shù)據(jù)分析的結(jié)果是否有用，圖表分析目的是讓更多的人看得懂，分析維度的準(zhǔn)確更加重要。所以，單純的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的需求，數(shù)據(jù)可視化，要從業(yè)務(wù)角度、技術(shù)角度、交互角度、設(shè)計角度、算法角度綜合考慮。

企業(yè)如果需要精細(xì)化的評估問題和診斷定位，需要對業(yè)務(wù)管理現(xiàn)狀、數(shù)字化系統(tǒng)、自動化應(yīng)用等方面進行精細(xì)化評估可以與優(yōu)德普聯(lián)系，優(yōu)德普從2014年開始數(shù)字化咨詢診斷工作，目前已對超過600家制造企業(yè)進行智能化改造咨詢診斷工作，幫助拓普集團、賽龍集團、艾科集團等多家行業(yè)頭部企業(yè)實施成功的數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地，用新一代自動化、信息化、數(shù)字化、智能化技術(shù)、新工藝加持制造業(yè)，實現(xiàn)降本增效提質(zhì)，創(chuàng)造制造新模式。

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