隨著電子制造行業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)之間的競爭越來越激烈。然而，很多企業(yè)卻處于亞健康狀態(tài)，高交期、高庫存、高成本的“三高”現(xiàn)象十分普遍。隨著客戶需求提高和市場競爭加劇，多品種小批量、快速交付客戶定制產(chǎn)品、柔性智能制造的精益生產(chǎn)成為企業(yè)穩(wěn)固和拓展市場的核心競爭力。

現(xiàn)有企業(yè)資源計劃（ERP）、供應(yīng)鏈管理（SCM）等生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)多數(shù)存在依托靜態(tài)物料結(jié)構(gòu)、缺乏資源能力約束、估算生產(chǎn)提前期所造成的生產(chǎn)計劃不準確、不能實時響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場變化等問題，已不能滿足企業(yè)精益化、柔性化發(fā)展需求。而APS能夠?qū)崟r共享和更新數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)計劃和管理的效率和準確性。同時，APS還能夠預測和預警生產(chǎn)延誤、物料短缺等問題，提前采取措施減少損失，并通過數(shù)據(jù)分析和管理更好地掌握生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況和優(yōu)化方向。供應(yīng)鏈優(yōu)化是消除企業(yè)“三高”的良方。

APS作用

APS是基于SCM和約束理論的先進計劃與排產(chǎn)工具，包含了數(shù)學模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)，能夠為復雜的生產(chǎn)和供應(yīng)問題提供優(yōu)化方案，解決生產(chǎn)調(diào)度和資源分配問題。APS能綜合考慮企業(yè)資源能力、時間、產(chǎn)品、約束條件、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中的真實情況，通過專用算法模型進行實時和動態(tài)響應(yīng)，保證了供應(yīng)鏈計劃和生產(chǎn)排產(chǎn)的準確性和有效性。

APS解決了企業(yè)計劃不能實時反映物料需求和資源能力動態(tài)平衡的問題，更大限度利用了生產(chǎn)能力和減少了庫存量，提高了市場反應(yīng)速度，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

APS與企業(yè)其他信息系統(tǒng)的關(guān)系

APS是一種基于數(shù)據(jù)和模型的計劃排程系統(tǒng)，可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和預測來制訂計劃，從而實現(xiàn)更敏捷、更準確的計劃排程。其與ERP、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、SCM等系統(tǒng)之間存在緊密的業(yè)務(wù)關(guān)系

ERP是一個集成了財務(wù)、物流、生產(chǎn)等模塊的綜合性系統(tǒng)，包括物料需求計劃（MRP）、制造資源計劃（MRP域）、主生產(chǎn)計劃（MPS）等子系統(tǒng)。ERP通過獲取APS的訂單輸入數(shù)據(jù)，能夠預測出物料的需求量和需求時間，從而為企業(yè)生產(chǎn)制訂詳細的計劃。

WMS能夠?qū)}庫內(nèi)的物料進行入庫、出庫、庫存管理等操作。在APS中，MRP的輸出數(shù)據(jù)會同時傳遞給WMS，用于控制和調(diào)度物料的入庫、出庫等操作。

MES可以監(jiān)控和管理從生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)執(zhí)行的全過程。在APS中，MES可以接收MRP的輸出數(shù)據(jù)，并將其傳遞給ERP，以便進行物料采購和庫存管理。

SCM能夠管理整個供應(yīng)鏈上的物流和信息流，包括從供應(yīng)商到客戶端的物料流和信息流。在APS中，SCM可以接收MRP的輸出數(shù)據(jù)，并通過APS中的供應(yīng)鏈計劃模塊，優(yōu)化和調(diào)度物料的采購和配送等操作。

UDP-APS在電子制造型企業(yè)的應(yīng)用分析

現(xiàn)如今電子制造型企業(yè)進入高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時期，發(fā)展的主要推動力由規(guī)模紅利逐步轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型增值。電子制造型企業(yè)通過信息系統(tǒng)來規(guī)范業(yè)務(wù)發(fā)展，穩(wěn)步向智慧型生產(chǎn)企業(yè)靠攏。如何制訂合理可執(zhí)行的計劃排程，調(diào)配各方資源，快速響應(yīng)市場需求，是電子制造型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型都需要克服的難題。

而工廠運作的核心點是生產(chǎn)計劃和排程。在生產(chǎn)計劃和排程中，投放工序工單是確保提高客戶服務(wù)水平、資源效率和產(chǎn)出的核心。APS是生產(chǎn)信息化的核心子系統(tǒng)，是實現(xiàn)數(shù)字化工廠、提高服務(wù)水平和效率產(chǎn)出的重要工具。企業(yè)在應(yīng)用APS時需要充分考慮以下5個方面。

（1）約束條件。工廠是在一定預算約束下運行的，不是無限制的資源應(yīng)用。應(yīng)用APS需要充分考慮物料、產(chǎn)能、工序3個基本約束，并建立相互制約的關(guān)系。

（2）產(chǎn)品建模。產(chǎn)品生產(chǎn)需要綜合考慮工廠日歷、工藝、物料、生產(chǎn)機臺等各類型要素，構(gòu)建產(chǎn)品過程模型是快速、準確仿真工廠實例的更好辦法，也是耗時更短、精度更高的辦法。

（3）計劃排程。計劃和排程是兩個目標不同的管理動作，也是互相影響的管理過程。排程的規(guī)則、工單處理、資源處理、緩沖設(shè)置均會對計劃和調(diào)度產(chǎn)生影響。便捷地呈現(xiàn)操作和排產(chǎn)結(jié)果，是實現(xiàn)科學的計劃和調(diào)度，提高生產(chǎn)效率和客戶滿意度的有效方式。

（4）優(yōu)化規(guī)則。工廠運行是物料、工序和資源協(xié)同的過程，所以只有結(jié)合物料、工序與資源，促進物料流動，才是優(yōu)化的本質(zhì)。而且可以根據(jù)工廠運行的目標，即在遷就客戶服務(wù)水平的前提下優(yōu)化資源利用和產(chǎn)出效率?？梢酝ㄟ^便捷地設(shè)置和調(diào)整標準化項目的權(quán)重、優(yōu)化項目組合來實現(xiàn)優(yōu)化和持續(xù)改善。

（5）集成和計算引擎。智能制造系統(tǒng)是一個集成化系統(tǒng)，需要將APS與ERP、MES等其他信息系統(tǒng)集成。與ERP和MES不同，APS僅有確定工序工單投放這一功能，因此，需要考慮集成其他信息系統(tǒng)。同時，因為運算的數(shù)量巨大，運算速度對可使用性的影響較大，需要關(guān)鍵考慮提升其運算速度。

優(yōu)德普自主開發(fā)的UDP APS排產(chǎn)系統(tǒng)，可以幫助用戶在有限產(chǎn)能條件下，實現(xiàn)交期產(chǎn)能準確預測、工序生產(chǎn)與資源供應(yīng)優(yōu)化詳細計劃。自動化根據(jù)企業(yè)設(shè)備、模具等資源的可用能力安排生產(chǎn)計劃產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，根據(jù)資源占用的情況動態(tài)計算得到生產(chǎn)計劃，支持多種排產(chǎn)計劃策略，計劃可行性更強，靈活度更高。

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