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基于SAP及MES的發(fā)動機制造企業(yè)的刀具管理系統(tǒng)

在發(fā)動機制造加工生產(chǎn)線中,刀具作為核心工具,其性能與質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。因此,構(gòu)建一個整體、智能的刀具管理系統(tǒng)至關(guān)重要。隨著信息化與智能制造技術(shù)的不斷進步,傳統(tǒng)的刀具管理模式已無法適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。本方案旨在通過整合SAP(企業(yè)資源管理系統(tǒng))MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的功能,構(gòu)建一個覆蓋刀具全生命周期的智能化管理系統(tǒng),以實現(xiàn)刀具管理的信息化、透明化和智能化。


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刀具管理范圍與信息化需求

刀具管理涉及從計劃、采購、庫存管理到使用、維修、報廢等多個環(huán)節(jié)。為實現(xiàn)刀具的精細(xì)化管理,需構(gòu)建涵蓋刀具主數(shù)據(jù)管理、流轉(zhuǎn)管理、倉儲管理、使用績效分析及壽命監(jiān)測等功能的整體管理系統(tǒng)。通過信息化手段,實現(xiàn)刀具數(shù)據(jù)的實時采集、處理與分析,提升管理效率,降低成本。


SAPMES在刀具管理中的應(yīng)用與問題

SAP系統(tǒng)主要用于刀具的主數(shù)據(jù)管理、物料號管理、采購及庫存管理。然而,在刀具的流轉(zhuǎn)、使用、維修等環(huán)節(jié),SAP系統(tǒng)存在管理盲區(qū)。MES系統(tǒng)則側(cè)重于刀具在設(shè)備上的使用監(jiān)控、壽命報警及查詢功能,但在刀具的備刀、修磨、報廢等管理方面仍有不足。因此,單純依賴SAPMES進行刀具管理,均存在管理盲區(qū),無法覆蓋刀具管理的全業(yè)務(wù)流程。


優(yōu)德普SAPMES集成的刀具智能化管理系統(tǒng)

為解決上述問題,優(yōu)德普提出基于SAPMES集成的刀具智能化管理系統(tǒng)。該方案通過數(shù)據(jù)集成與共享,實現(xiàn)SAPMES在刀具管理上的優(yōu)勢互補。

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具體而言,該系統(tǒng)具備以下功能:

1. 工廠建模

工廠建模包含組織架構(gòu)設(shè)置,確保車間與生產(chǎn)線的關(guān)系綁定準(zhǔn)確無誤。生產(chǎn)計劃下發(fā)時,能夠準(zhǔn)確關(guān)聯(lián)至相應(yīng)車間。完成產(chǎn)品列表、工序列表、設(shè)備列表及刀具清單的設(shè)置,維護每道工序所需的刀具清單。


2. 刀具主數(shù)據(jù)管理

刀具主數(shù)據(jù)管理包括刀具、刀柄及輔具檔案,組合刀檔案等信息的維護和管理。


3. 刀具庫存管理

刀具庫存管理實現(xiàn)出庫單、入庫管理、出庫管理、PDA刀具移庫管理、庫存臺賬管理和采購需求管理等功能,確保庫存信息的實時更新和準(zhǔn)確。


4. 刀具裝拆管理

獲取MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃信息進行備刀任務(wù)管理。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)中的刀具清單,計算所需刀具的品種和數(shù)量的凈需求,并結(jié)合現(xiàn)有刀具數(shù)據(jù),生成組刀建議。生產(chǎn)管理人員確認(rèn)后下達組刀任務(wù),任務(wù)執(zhí)行包括掃描或輸入刀具、刀柄及輔具的物料信息,完成組刀任務(wù),建立換刀/換刃、拆刀任務(wù)的相關(guān)信息。


5. 刀具使用跟蹤及看板管理

通過集成MES系統(tǒng)或使用PDA,實現(xiàn)刀具的上刀、下刀和換刀操作。生產(chǎn)現(xiàn)場的大屏幕滾動展示刀具壽命監(jiān)控信息,提供可視化提醒,及時通知需要更換的刀具。


6. 刀具修磨管理

實現(xiàn)修磨計劃管理、修磨任務(wù)管理和修磨數(shù)據(jù)管理,確保刀具的修磨信息完善、準(zhǔn)確。


7.刀具報廢管理

對擬報廢刀具執(zhí)行報廢操作,具體分為長壽命刀具和短壽命刀具的報廢處理,確保報廢流程的規(guī)范化。


8.刀具試用管理

發(fā)起刀具試用流程,審批通過后進行試用操作,并記錄和上傳試用報工信息,完成試用操作后標(biāo)記試用完成。


9.績效分析

從成本、刀具物料號、時間段和工序等方面進行統(tǒng)計分析,展示單臺零件的刀具成本和每工時刀具成本趨勢圖。對各刀具的使用率進行分析,甄別閑置刀具,并進行換刀原因、刀具壽命、調(diào)刀人員及磨刀人員的績效分析。


通過刀具實體ID化管理,能實現(xiàn)刀具(特別是貴重刀具)的全生命周期個體化管理,解決了原批量化管理中存在的粗糙和不夠準(zhǔn)確的問題,并使刀具全生命周期管理落實到具體刀具上。加強車間內(nèi)刀具庫的管理及業(yè)務(wù)流程優(yōu)化,實現(xiàn)刀具的流轉(zhuǎn)位置追蹤、準(zhǔn)確的刀具壽命管理、車間庫存評價及多維度成本分析,提高整體管理效率。



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