智能化轉(zhuǎn)型對企業(yè)來說是一種有效的工具，可以幫助他們解決經(jīng)營困難，提升核心競爭力并創(chuàng)造更多價值。因此，企業(yè)需要打破傳統(tǒng)的經(jīng)營管理模式，通過實時數(shù)據(jù)的采集、存儲和分析，以數(shù)字化思維來重新審視工作。將企業(yè)運營和管理中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)要素，并將先進(jìn)的數(shù)字技術(shù)和分析手段作為生產(chǎn)工具，以降低企業(yè)成本、提高運營效率。這樣可以幫助企業(yè)培育新的生產(chǎn)力，創(chuàng)造可持續(xù)競爭力，從而推動企業(yè)不斷發(fā)展。

通過設(shè)備互聯(lián)互通技術(shù)，將工廠內(nèi)的各種設(shè)備連接起來，實現(xiàn)設(shè)備之間的信息共享和數(shù)據(jù)傳輸，從而實現(xiàn)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化管理和自動化監(jiān)測。同時，通過數(shù)字化管理系統(tǒng)，對車間生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)信息進(jìn)行采集，并進(jìn)行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型有兩個很關(guān)鍵的要素：一是數(shù)據(jù)采集的能力；二是數(shù)據(jù)應(yīng)用能力。

智能化設(shè)備管理系統(tǒng)

該平臺采納了B/S結(jié)構(gòu)模式和先進(jìn)的微服務(wù)架構(gòu)設(shè)計，同時以云計算技術(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行部署。它集成了低代碼開發(fā)、數(shù)據(jù)整合、可視化分析以及智能預(yù)測等前沿技術(shù)，旨在通過數(shù)據(jù)與算法的力量，大幅提升企業(yè)的設(shè)備使用效率。平臺能夠智能預(yù)測設(shè)備故障，并主動執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)，從而有效降低維護(hù)和采購成本。此外，它還能助力企業(yè)延長設(shè)備的使用壽命，為設(shè)備管理帶來很大助力。

該系統(tǒng)涵蓋了設(shè)備實時監(jiān)控、智能化設(shè)備維護(hù)以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析等智能化應(yīng)用模塊。

1.設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
設(shè)備管理功能主要負(fù)責(zé)執(zhí)行設(shè)備信息的添加、修改和移除等操作。此外，它還涵蓋設(shè)備位置的導(dǎo)入、制定警報規(guī)則以及更新質(zhì)保信息等工作。

2.設(shè)備運行狀況監(jiān)測
設(shè)備運行監(jiān)控主要依賴于對設(shè)備狀況、工藝指標(biāo)、刀具磨損等要素的實時跟蹤，從而實施設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)。同時，通過分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，能夠迅速識別加工過程中的異常情況，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定可控，進(jìn)而顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備警報監(jiān)控
數(shù)控設(shè)備的警報信息得以迅速傳遞與登記，有助于快速診斷與修復(fù)故障。一旦設(shè)備發(fā)出警報，系統(tǒng)即刻自動記錄并集中展示在警報管理界面中。用戶可通過設(shè)定條件篩選或翻頁檢索，輕松查詢和處理警報信息。

4.維護(hù)與管理
針對設(shè)備制定專門的維護(hù)保養(yǎng)方案，并確保在既定的時間框架內(nèi)實施維護(hù)工作。提升設(shè)備運行效能，并有效減少維護(hù)費用。設(shè)備發(fā)生故障時，用戶可自行發(fā)起維修訂單，亦可通過系統(tǒng)告警提示進(jìn)行訂單轉(zhuǎn)換，進(jìn)而生成維修訂單。同時，用戶可以對維修訂單進(jìn)行審核、確認(rèn)接收、處理、添加備注以及關(guān)閉訂單等操作。

5.刀具調(diào)度與管理
借助先進(jìn)的刀具管理模塊，實現(xiàn)對刀具庫存狀況、使用壽命等關(guān)鍵信息的有效監(jiān)控，從而確保了刀具的有效利用，并控制了刀具成本。通過引入刀具二維碼或RFID技術(shù)，將刀具信息與設(shè)備編碼進(jìn)行綁定，便于實時獲取刀具詳細(xì)信息，還大幅地提高了管理效率。系統(tǒng)預(yù)設(shè)了閾值，一旦刀具使用狀態(tài)超出預(yù)定范圍，便會自動觸發(fā)報警機制。此外，通過配置的系統(tǒng)處置流程，能夠迅速應(yīng)對刀具異常情況，進(jìn)行必要的更換或處置。同時，該模塊還能與刀具管理系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)刀具信息化的整體管理，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和刀具維護(hù)水平。

6.OEE數(shù)據(jù)分析
通過先進(jìn)的設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實時采集各類設(shè)備的關(guān)鍵信息。借助大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對設(shè)備運行狀況進(jìn)行深入挖掘，包括設(shè)備OEE、設(shè)備開動率以及各類告警信息的統(tǒng)計與分析等。這些數(shù)據(jù)通過直觀的可視化手段呈現(xiàn)，使得企業(yè)能夠清晰直觀地識別出生產(chǎn)過程中存在的浪費環(huán)節(jié)。 此外，系統(tǒng)具備自動收集、記錄、展示、推送和分析生產(chǎn)異常的能力，不僅提高了生產(chǎn)管理的效率，還實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中潛在問題的實時監(jiān)控。通過這一智能化的數(shù)據(jù)分析流程，企業(yè)能夠迅速響應(yīng)生產(chǎn)異常，及時進(jìn)行整改，為決策層提供有力的數(shù)據(jù)支持，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)優(yōu)化和決策的科學(xué)化。

借助數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟(jì)的深度結(jié)合，智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得了以下成效：

1.對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)測
通過實現(xiàn)設(shè)備間的互聯(lián)互通，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，及時捕捉到設(shè)備運行中可能出現(xiàn)的潛在故障和異常情況。基于此能夠有針對性地制定預(yù)防性檢修計劃，并提前儲備必要的備件，從而顯著降低設(shè)備的停機時間。預(yù)計通過這一措施，停機時長可減少高達(dá)35個百分點，同時備件成本損失可降低30.5%。此外，此舉還有助于減少因備件安全庫存而造成的資金占用。

2.推進(jìn)車間管理的網(wǎng)絡(luò)化、平臺化以及數(shù)字化進(jìn)程
通過實現(xiàn)車間人員、機器與物品的智能互聯(lián)，該平臺能夠即時傳輸工藝數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)信息權(quán)限的共享。此舉顯著縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期、溝通環(huán)節(jié)以及人工干預(yù)的需求，有效提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率10%和產(chǎn)品質(zhì)量1%。

3.進(jìn)行數(shù)據(jù)解讀與預(yù)測性維護(hù)工作
通過深入分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，成功實現(xiàn)了對設(shè)備故障的預(yù)判和維保計劃的優(yōu)化，從而提升了運維效率，將設(shè)備運維成本削減了5%，并有效降低了非計劃停機次數(shù)，確保了生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

4.推進(jìn)生產(chǎn)線的可視化監(jiān)督與控制
借助智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成功實現(xiàn)了生產(chǎn)線的可視化監(jiān)管，為管理者提供了便捷的實時監(jiān)控與調(diào)度手段，進(jìn)而增強了生產(chǎn)線的應(yīng)變能力和操作指令的準(zhǔn)確性。

通過智改數(shù)轉(zhuǎn)，幫助企業(yè)提高了核心競爭力。利用數(shù)控化產(chǎn)線、數(shù)字化系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析工具，優(yōu)化了資源配置，降低了生產(chǎn)經(jīng)營成本和資源消耗。優(yōu)德普應(yīng)用數(shù)字技術(shù)幫助企業(yè)進(jìn)行自動排產(chǎn)、精益生產(chǎn)，智慧決策，實現(xiàn)了各環(huán)節(jié)協(xié)同優(yōu)化和效率提升。

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