智能化轉型對企業(yè)來說是一種有效的工具，可以幫助他們解決經(jīng)營困難，提升核心競爭力并創(chuàng)造更多價值。因此，企業(yè)需要打破傳統(tǒng)的經(jīng)營管理模式，通過實時數(shù)據(jù)的采集、存儲和分析，以數(shù)字化思維來重新審視工作。將企業(yè)運營和管理中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)轉化為生產(chǎn)要素，并將先進的數(shù)字技術和分析手段作為生產(chǎn)工具，以降低企業(yè)成本、提高運營效率。這樣可以幫助企業(yè)培育新的生產(chǎn)力，創(chuàng)造可持續(xù)競爭力，從而推動企業(yè)不斷發(fā)展。

通過設備互聯(lián)互通技術，將工廠內(nèi)的各種設備連接起來，實現(xiàn)設備之間的信息共享和數(shù)據(jù)傳輸，從而實現(xiàn)設備的網(wǎng)絡化管理和自動化監(jiān)測。同時，通過數(shù)字化管理系統(tǒng)，對車間生產(chǎn)設備運行狀態(tài)信息進行采集，并進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，提高生產(chǎn)效率和質量，降低生產(chǎn)成本。

企業(yè)數(shù)字化轉型有兩個很關鍵的要素：一是數(shù)據(jù)采集的能力；二是數(shù)據(jù)應用能力。

智能化設備管理系統(tǒng)

該平臺采納了B/S結構模式和先進的微服務架構設計，同時以云計算技術為基礎進行部署。它集成了低代碼開發(fā)、數(shù)據(jù)整合、可視化分析以及智能預測等前沿技術，旨在通過數(shù)據(jù)與算法的力量，大幅提升企業(yè)的設備使用效率。平臺能夠智能預測設備故障，并主動執(zhí)行預防性維護，從而有效降低維護和采購成本。此外，它還能助力企業(yè)延長設備的使用壽命，為設備管理帶來很大助力。

該系統(tǒng)涵蓋了設備實時監(jiān)控、智能化設備維護以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析等智能化應用模塊。

1.設備基礎數(shù)據(jù)
設備管理功能主要負責執(zhí)行設備信息的添加、修改和移除等操作。此外，它還涵蓋設備位置的導入、制定警報規(guī)則以及更新質保信息等工作。

2.設備運行狀況監(jiān)測
設備運行監(jiān)控主要依賴于對設備狀況、工藝指標、刀具磨損等要素的實時跟蹤，從而實施設備的預測性維護。同時，通過分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，能夠迅速識別加工過程中的異常情況，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定可控，進而顯著提高產(chǎn)品質量。

3.設備警報監(jiān)控
數(shù)控設備的警報信息得以迅速傳遞與登記，有助于快速診斷與修復故障。一旦設備發(fā)出警報，系統(tǒng)即刻自動記錄并集中展示在警報管理界面中。用戶可通過設定條件篩選或翻頁檢索，輕松查詢和處理警報信息。

4.維護與管理
針對設備制定專門的維護保養(yǎng)方案，并確保在既定的時間框架內(nèi)實施維護工作。提升設備運行效能，并有效減少維護費用。設備發(fā)生故障時，用戶可自行發(fā)起維修訂單，亦可通過系統(tǒng)告警提示進行訂單轉換，進而生成維修訂單。同時，用戶可以對維修訂單進行審核、確認接收、處理、添加備注以及關閉訂單等操作。

5.刀具調度與管理
借助先進的刀具管理模塊，實現(xiàn)對刀具庫存狀況、使用壽命等關鍵信息的有效監(jiān)控，從而確保了刀具的有效利用，并控制了刀具成本。通過引入刀具二維碼或RFID技術，將刀具信息與設備編碼進行綁定，便于實時獲取刀具詳細信息，還大幅地提高了管理效率。系統(tǒng)預設了閾值，一旦刀具使用狀態(tài)超出預定范圍，便會自動觸發(fā)報警機制。此外，通過配置的系統(tǒng)處置流程，能夠迅速應對刀具異常情況，進行必要的更換或處置。同時，該模塊還能與刀具管理系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)刀具信息化的整體管理，進一步提升生產(chǎn)效率和刀具維護水平。

6.OEE數(shù)據(jù)分析
通過先進的設備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實時采集各類設備的關鍵信息。借助大數(shù)據(jù)分析技術，對設備運行狀況進行深入挖掘，包括設備OEE、設備開動率以及各類告警信息的統(tǒng)計與分析等。這些數(shù)據(jù)通過直觀的可視化手段呈現(xiàn)，使得企業(yè)能夠清晰直觀地識別出生產(chǎn)過程中存在的浪費環(huán)節(jié)。 此外，系統(tǒng)具備自動收集、記錄、展示、推送和分析生產(chǎn)異常的能力，不僅提高了生產(chǎn)管理的效率，還實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中潛在問題的實時監(jiān)控。通過這一智能化的數(shù)據(jù)分析流程，企業(yè)能夠迅速響應生產(chǎn)異常，及時進行整改，為決策層提供有力的數(shù)據(jù)支持，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)優(yōu)化和決策的科學化。

借助數(shù)字技術與實體經(jīng)濟的深度結合，智能化改造和數(shù)字化轉型取得了以下成效：

1.對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測
通過實現(xiàn)設備間的互聯(lián)互通，能夠實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，及時捕捉到設備運行中可能出現(xiàn)的潛在故障和異常情況。基于此能夠有針對性地制定預防性檢修計劃，并提前儲備必要的備件，從而顯著降低設備的停機時間。預計通過這一措施，停機時長可減少高達35個百分點，同時備件成本損失可降低30.5%。此外，此舉還有助于減少因備件安全庫存而造成的資金占用。

2.推進車間管理的網(wǎng)絡化、平臺化以及數(shù)字化進程
通過實現(xiàn)車間人員、機器與物品的智能互聯(lián)，該平臺能夠即時傳輸工藝數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)信息權限的共享。此舉顯著縮短了生產(chǎn)準備周期、溝通環(huán)節(jié)以及人工干預的需求，有效提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率10%和產(chǎn)品質量1%。

3.進行數(shù)據(jù)解讀與預測性維護工作
通過深入分析設備運行數(shù)據(jù)，成功實現(xiàn)了對設備故障的預判和維保計劃的優(yōu)化，從而提升了運維效率，將設備運維成本削減了5%，并有效降低了非計劃停機次數(shù)，確保了生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

4.推進生產(chǎn)線的可視化監(jiān)督與控制
借助智能化和數(shù)字化轉型，成功實現(xiàn)了生產(chǎn)線的可視化監(jiān)管，為管理者提供了便捷的實時監(jiān)控與調度手段，進而增強了生產(chǎn)線的應變能力和操作指令的準確性。

通過智改數(shù)轉，幫助企業(yè)提高了核心競爭力。利用數(shù)控化產(chǎn)線、數(shù)字化系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析工具，優(yōu)化了資源配置，降低了生產(chǎn)經(jīng)營成本和資源消耗。優(yōu)德普應用數(shù)字技術幫助企業(yè)進行自動排產(chǎn)、精益生產(chǎn)，智慧決策，實現(xiàn)了各環(huán)節(jié)協(xié)同優(yōu)化和效率提升。

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