目前，大部分離散制造企業(yè)已實施很多信息系統(tǒng)，包括PDM、ERP、MES、質(zhì)量管理系統(tǒng)、DNC、SCADA等，通過這些系統(tǒng)的實施，在一定程度上對企業(yè)的經(jīng)營管理、工程管理、生產(chǎn)管理各自起到了促進作用，但如果各信息系統(tǒng)只負(fù)責(zé)本系統(tǒng)的功能，不與其他信息系統(tǒng)互聯(lián)，就會形成一個個“信息孤島”，例如財務(wù)上一套財務(wù)管理系統(tǒng)，車間上一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)間沒有集成，核算成本還是需要車間將生產(chǎn)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)導(dǎo)出，通過EXECL表格上報財務(wù)部門，納入財務(wù)系統(tǒng)管理，不僅造成大量人力、物力的浪費，而且不利于企業(yè)的統(tǒng)一管理。

所以，如何實現(xiàn)各應(yīng)用系統(tǒng)的有效互聯(lián)，通過系統(tǒng)集成打通科研、經(jīng)營、生產(chǎn)管理全流程，實現(xiàn)業(yè)務(wù)更敏捷的管理是離散制造企業(yè)的迫切需求。MES和ERP是制造企業(yè)的兩大主流系統(tǒng)，通過實際業(yè)務(wù)集成接口使企業(yè)的各項業(yè)務(wù)能夠有效的串聯(lián)在一起，從而提升工作效率，提高企業(yè)的生產(chǎn)制造水平。

系統(tǒng)集成關(guān)系

1. MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)

MES系統(tǒng)是溝通企業(yè)上層資源管理層和車間控制層之間的橋梁，通過實現(xiàn)上下游系統(tǒng)的集成，消除數(shù)據(jù)斷層，全方面打通數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流、信息流，為管理決策提供科學(xué)合理的數(shù)據(jù)分析支撐，提高生產(chǎn)管理及質(zhì)量預(yù)控。MES系統(tǒng)主要面向車間制造執(zhí)行過程的研究，其系統(tǒng)涵蓋車間生產(chǎn)制造過程中的所有業(yè)務(wù)，包括計劃管理、物料管理、調(diào)度管理、工藝管理、工區(qū)作業(yè)管理、質(zhì)量管理、工時管理等。

其中，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理包括：企業(yè)、工廠、工區(qū)、班組、計量單位、設(shè)備、產(chǎn)品、BOM、工種、工序、工藝路線、員工、角色、菜單、用戶代碼等；計劃管理包括：流水卡預(yù)覽、生產(chǎn)訂單接收、流水卡創(chuàng)建、月計劃編制、流水卡校對、到料確認(rèn)、流水卡打印、集件管理、組合件換件等；調(diào)度管理包括：工區(qū)長派工、班組派工、派工修改、分批管理、批次狀態(tài)管理、批次數(shù)量變更、工區(qū)協(xié)作管理；現(xiàn)場作業(yè)管理包括：任務(wù)接收、生產(chǎn)報工、生產(chǎn)準(zhǔn)備、裝配管理、批次缺件信息查看、工具庫存信息查看、問題上報管理、個人工時、工時統(tǒng)計；調(diào)度管理包括：臨時轉(zhuǎn)工管理、轉(zhuǎn)工轉(zhuǎn)出、轉(zhuǎn)工轉(zhuǎn)入、外委管理；質(zhì)量管理包括：檢測項維護、檢驗任務(wù)接收、首件檢驗、工序檢驗、成品檢驗、入庫申請、返工返修、成品檢驗、各類檢驗單據(jù)打印、不合格品審理、報廢管理等。

2.ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)

ERP系統(tǒng)作為企業(yè)的資源管理平臺通過整合公司的各種資源，提高資源運作效率，降低生產(chǎn)成本，梳理企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程、活動、崗位與制度等，優(yōu)化或規(guī)范基礎(chǔ)管理。平臺主要包括銷售管理、生產(chǎn)計劃管理、采購管理、庫存管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工裝工具管理、成本管理等。

通過對上面兩個系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程可以得出，在MES、ERP系統(tǒng)中分別都涉及到計劃管理、物料管理、設(shè)備資源管理、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、質(zhì)量管理、入庫管理等功能管理，兩個系統(tǒng)涉及到的業(yè)務(wù)很多都是交叉和聯(lián)系的，如果兩個系統(tǒng)間沒有實現(xiàn)有效集成，不僅造成系統(tǒng)使用人員工作量的增加，而且無法實現(xiàn)信息間的有效傳遞，造成“信息孤島”現(xiàn)象，更無法達到車間管理信息化、數(shù)字化的目的。

系統(tǒng)業(yè)務(wù)集成

從ERP系統(tǒng)開始創(chuàng)建生產(chǎn)訂單到MES創(chuàng)建生產(chǎn)任務(wù)計劃直到產(chǎn)品入庫，ERP和MES涉及的業(yè)務(wù)緊密聯(lián)系在一起，在企業(yè)信息化建設(shè)過程中，它們之間需要相互依賴于對方而存在，在計劃管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理等方面，MES和ERP系統(tǒng)的功能可以相互延伸和對接，共同構(gòu)建更為完善的現(xiàn)代企業(yè)信息管理體系，更加有力的保證商業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn)。通過ERP和MES的集成，將整個生產(chǎn)制造過程形成一個閉環(huán)，打通制造過程的數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流，從而提高生產(chǎn)效率。

集成場景舉例：

（1）工區(qū)長或班組長對生產(chǎn)工序任務(wù)進行派工時，設(shè)定開工時間；

（2）MES系統(tǒng)將派工信息發(fā)送至ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)接收派工信息后，根據(jù)工藝信息中定義的該工序所需的工裝、夾具、刀具等信息，同時根據(jù)開工時間要求，查詢ERP系統(tǒng)的庫存情況形成配送清單（包括是否滿足開工條件以及缺件信息），進行配送準(zhǔn)備，ERP系統(tǒng)將配送清單狀態(tài)信息發(fā)送給MES系統(tǒng)；

（3）MES系統(tǒng)接收配送清單狀態(tài)供生產(chǎn)現(xiàn)場查看。

優(yōu)德普為企業(yè)量身打造的MES與ERP系統(tǒng)集成解決方案，旨在打破信息壁壘，實現(xiàn)生產(chǎn)流程與資源管理的敏捷協(xié)同。通過深度整合，該方案使企業(yè)能夠?qū)崟r掌握生產(chǎn)動態(tài)，準(zhǔn)確控制生產(chǎn)進度，同時根據(jù)實際需求靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃。此外，方案還優(yōu)化了資源配置，降低了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)盈利能力。優(yōu)德普的解決方案以數(shù)字化、智能化為核心，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)管理的全方面升級，增強市場競爭力，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入強勁動力。

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